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instructions reportées dans le chap. 12. Dans ce cas, le symbole
l'écran.
10. SOUDAGE MMA : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
10.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
- Il est indispensable de suivre les indications du fabricant reportées sur l'emballage
des électrodes utilisées qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et le courant
optimal correspondant.
- Le courant de soudage doit être réglé en fonction du diamètre de l'électrode utilisée
et du type de joint que l'on désire exécuter ; à titre indicatif les courants utilisables
pour les différents diamètres d'électrode sont :
Ø Électrode (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- On observe qu'avec un même diamètre de l'électrode, les valeurs élevées de
courant seront utilisées pour des soudages à plat, tandis que pour des soudages à
la vertical ou en l'air, il faudra utiliser des courants plus faibles.
- Les caractéristiques mécaniques du joint soudé sont déterminées, outre que par
l'intensité de courant choisie, par les autres paramètres de soudage comme la
longueur de l'arc, la vitesse et la position d'exécution, le diamètre et la qualité des
électrodes (pour une conservation correcte, maintenir les électrodes à l'abri de
l'humidité, protégées par les emballages ou les récipients prévus à cet effet).
ATTENTION :
En fonction de la marque, du type et de l'épaisseur du revêtement des
électrodes, il peut se produire des instabilités de l'arc dues à la composition
même des électrodes.
10.2 PROCÉDÉ
- En gardant son masque DEVANT LE VISAGE, gratter la pointe de l'électrode sur
le morceau à souder en exécutant un mouvement comme si on devait allumer une
allumette ; c'est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
ATTENTION : NE PAS TAPOTER l'électrode sur le morceau ; on risquerait
d'en endommager l'enrobage ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficile.
- Dès que l'arc est amorcé, essayer de maintenir une distance du morceau équivalente
au diamètre de l'électrode utilisée et maintenir cette distance la plus constante
possible durant l'exécution du soudage ; rappeler que l'inclinaison de l'électrode
dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- À la fin du cordon de soudage, porter l'extrémité de l'électrode légèrement en arrière
par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère pour effectuer le
remplissage, puis soulever rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir
l'extinction de l'arc (Aspects du cordon de soudage - FIG. M).
10.3 Programmation en modalité MMA (Fig. L-10)
L'utilisateur peut personnaliser les paramètres de soudage suivants (Fig. L-11) :
-
: Courant de soudage mesuré en Ampère.
-
: Il représente la surintensité initiale « HOT START » avec indication sur
l'écran de l'incrément proportionnel à la valeur du courant de soudage sélectionnée.
Ce réglage améliore le démarrage.
-
: Il représente la surintensité dynamique « ARC-FORCE » avec indication
sur l'écran de l'incrément proportionnel à la valeur du courant de soudage pré-
sélectionnée. Ce réglage améliore la fluidité du soudage, évite que l'électrode ne
reste collée au morceau et permet l'utilisation de divers types d'électrodes.
-
: ON / OFF ; il permet d'activer ou d'exclure le dispositif de réduction de la
tension de sortie à vide (réglage ON ou OFF). Avec VRD activé, il augmente la
sécurité de l'opérateur quand le poste de soudage est allumé mais non en condition
de soudage.
Dans la partie gauche de l'écran, on voit les grandeurs réelles de soudage (courant,
tension de soudage et le diamètre de l'électrode conseillé).
11. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
11.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et
fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (FIG. N).
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une
électrode avec 2% de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en
pointe de façon axiale l'électrode de Tungstène au ressort, voir FIG. O, en prenant
soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l'arc. Il
est important d'effectuer le meulage dans le sens de la longueur de l'électrode. Cette
opération devra être répétée régulièrement en fonction de l'emploi et de l'usure de
l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée
de façon non correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d'employer le
diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 6). La saillance
normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de 2-3 mm et peut atteindre
8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour de fines épaisseurs
opportunément préparées (jusqu'à environ 1 mm) aucun matériau d'apport n'est
nécessaire (FIG. P).
Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la même composition que
le matériau de base et d'un diamètre adapté, avec préparation adéquate des bords
(FIG. Q).
Il est opportun, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient
soigneusement nettoyés et exempts d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.
11.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée à l'aide de la poignée B-5 ; Adapter
le courant durant le soudage à l'apport thermique réel nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz.
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en mettant en contact et en éloignant
Courant de soudage (A)
Min.
Max.
30
50
40
80
60
110
90
140
120
180
170
250
230
270
apparaît sur
l'électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause
moins de perturbations électro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de
tungstène et l'usure de l'électrode.
- Poser la pointe de l'électrode sur le morceau avec une légère pression.
- Soulever immédiatement l'électrode de 2-3 mm pour obtenir l'amorçage de l'arc.
Le poste de soudage envoie initialement un courant réduit. Après quelques instants,
il enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du morceau.
11.3 ÉCRAN TFT EN MODALITÉ TIG (Fig. L-12)
Dans la partie gauche de l'écran, on voit les grandeurs réelles de soudage (courant
et tension de soudage).
12. SIGNALISATIONS D'ALARME (TAB. 7)
Le rétablissement est automatique quand la cause de l'alarme cesse.
Messages d'alarme qui peuvent apparaître sur l'écran :
Alarme protection thermique
Alarme sur / sous tension
Alarme tension auxiliaire
Alarme surintensité en soudage
Alarme court-circuit dans la torche
Alarme anomalie dévidoir
Alarme off-line
Alarme line-error
Alarme du groupe de refroidissement
Quand on éteint le poste de soudage, on peut avoir, pendant quelques secondes, la
signalisation d'Alarme de sur / sous tension.
13. MENU PROGRAMMATIONS (Fig. L-13)
13.1 MENU MODES (Fig. L-14)
Il permet de choisir en modalité MIG-MAG entre les affichages :
-
: tous les paramètres sont affichés selon la description ci-dessus.
-
: Fig. L-17. Dans cette modalité, on voit la représentation du morceau à
souder et la forme du cordon de soudage. En appuyant sur le bouton
C-6, on a accès à tous les paramètres.
En modalité « EASY » il n'est pas possible de souder en modalité MIG MANUEL et
PoP.
13.2 MENU RÉGLAGES (Fig. L-15)
Il permet de programmer :
-
: langue.
-
: heure et date.
-
: unités de mesure métriques ou anglo-saxonnes.
13.2.1 BLOCAGE DE FONCTIONS
Après avoir sélectionné l'icône réglage
boutons avancement du fil (C-2) et évacuation du gaz (C-3) et successivement, on
confirme en appuyant sur la poignée multifonction (C-5). La page-écran qui apparaît
contient l'icône
niveaux différents de blocage de fonctions :
-
: aucune protection ; il est possible de naviguer, de programmer et de
modifier tous les paramètres de soudage.
-
: protection intermédiaire ; il est possible de modifier seulement les
paramètres fondamentaux de soudage.
-
: protection maximale ; il n'est possible de modifier aucun paramètre.
13.3 MENU SERVICES (Fig. L-16)
Il permet d'obtenir des informations sur l'état du poste de soudage.
13.3.1 MENU INFOS
-
: jours (DDDD), heures (HH), minutes (mm) de fonctionnement du poste
de soudage.
-
: jours (DDDD), heures (HH), minutes (mm) de travail du poste de
soudage.
-
: liste des alarmes.
13.3.2 MENU FIRMWARES
-
: Il permet de mettre le logiciel du poste de soudage à jour à l'aide d'une
clé USB.
-
: Il permet de reprogrammer le poste de soudage aux conditions initiales.
-
: Versions de logiciels installées.
13.3.3 MENU RAPPORTS
Il permet de générer un rapport et de l'enregistrer sur une clé USB. À l'intérieur du
rapport, on trouve différentes informations concernant l'état du poste de soudage
(logiciels installés, heures de vie / travail, alarmes, processus de soudage programmé,
etc.).
13.3.4 TARAGE
Après avoir sélectionné l'icône service
boutons avancement du fil (C-2) et évacuation du gaz (C-3) et successivement, on
confirme en appuyant sur la poignée multifonction (C-5). La page-écran qui apparaît
contient l'icône
soudage de façon à le rendre conforme à la législation EN50504.
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DESCRIPTION
, on appuie en même temps sur les
qui, si elle est sélectionnée, permet de programmer 3
, on appuie en même temps sur les
qui, si elle est sélectionnée, permet de tarer le poste de
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