REMS Picus S1 Notice D'utilisation page 117

pol
2.2 Jednostki napędowe REMS Picus
Jednostki napędowe REMS Picus posiadają uniwersalne zastosowanie do
wiercenia na sucho lub na mokro, z ręki (REMS Picus S1, Picus S3 i Picus SR)
lub przy pomocy stojaka. Przyłącze gwintowane napędu (11) w REMS Picus
S1, Picus S3 i Picus SR umożliwia bezpośrednie mocowanie diamentowych
koron rdzeniowych zarówno z gwintem wewnętrznym UNC 1¼ jak i z gwintem
zewnętrznym G ½. W napędach REMS Picus S1, Picus S3 i Picus SR urzą-
dzenie doprowadzania wody (15) nie jest fabrycznie zamontowane, tylko
dołączone do zestawu. Miejsce mocowanie przyłącza wody do jednostki
napędowej jest zamknięte pokrywką (14). W takim stanie napędy te (REMS
Picus S1, Picus S3 i Picus SR) mogą być użyte do wiercenia suchego. W REMS
Picus S2/3,5 urządzenie doprowadzania wody jest już fabrycznie zamontowane.
Wiercenie na mokro opisano w punkcie 2.5.
Optymalne wiercenie rdzeniowe wymaga dostosowania prędkości obrotowej
koronki rdzeniowej do jej średnicy. Wybór prędkości obrotowej podczas wiercenia
w żelbetonie powinien być dokonany tak, by prędkość obwodowa koronki wyno-
siła od 2 do 4 m/s. Możliwe jest oczywiście wiercenie z prędkościami z poza
przedziału optymalnego, jednak w takim przypadku trzeba liczyć się z obniżeniem
szybkości wiercenia i/lub obniżeniem żywotności koronki diamentowej. Podczas
wiercenia w murze obowiązują wyższe prędkości obwodowe koronki.
Liczba obrotów REMS Picus S1 jest stała. Od średnicy otworu wynoszącej 62
mm REMS Picus S1 pracuje w żelbetonie w optymalnym przedziale prędkości
obwodowej. Przy mniejszych średnicach prędkość obwodowa jest nadal do
zaakceptowania. Segmenty diamentowe uniwersalnych koronek rdzeniowych
REMS zostały tak zaprojektowane, by również wiercenie otworów o mniejszych
średnicach przy pomocy REMS Picus S1 było efektywne.
REMS Picus S3 posiada trzystopniową przekładnię, dzięki której możliwe jest
podczas wiercenia w żelbetonie pozostawanie w optymalnym przedziale
prędkości obwodowej w całym zakresie dostępnych średnic koronek. Prawidłowy
stopień przekładni odczytać można z tabliczki znamionowej (rys. 7) REMS
Picus S3. Umieszczona na tabliczce tabela zawiera w pierwszej kolumnie
stopnie przekładni od 1 do 3, w drugiej kolumnie – odpowiadające im liczby
obrotów, w trzeciej – średnice koronek przy wierceniu w murze, a w czwartej
- średnice koronek przy wierceniu w żelbetonie. Przykład: Wiercenie otworu o
średnicy 102 mm należy wykonać w murze na trzecim stopniu przekładni, a w
żelbetonie – na pierwszym.
Prędkość obrotowa w REMS Picus S2/3,5 może być tak dopasowana przez
dwustopniową przekładnię zmianową, że zawsze będziemy wiercili w optymalnym
jej zakresie. Odpowiedni bieg można dobrać wykorzystując tabliczkę znamio-
nową (rys. 8) umieszczoną na REMS Picus S2/3,5. Znajdująca się na niej
tabela pokazuje w pierwszej kolumnie biegi 1 i 2, w drugiej kolumnie odpowia-
dające im prędkości obrotowe, a w trzeciej średnice koron wiertniczych dla
muru i żelbetonu.
Ustawienie regulacji obrotów w REMS Picus SR następuje bezstopniowo przy
pomocy 2-biegowego przełącznika obrotów w połączeniu z elektroniczną regu-
lacją obrotów, co umożliwia wiercenie w optymalnym zakresie. Odpowiednia
ilość obrotów wynika z tabeli (rys. 9). Prawidłowe ustawienie przełącznika obrotów
wybiera się pokrętłem przełącznika (39), natomiast prawidłowy poziom obrotów
regulacji elektronicznej – na kole nastawczym (57). Dzięki elektronicznej regulacji
ustawiony poziom obrotów pozostaje niezmienny także pod obciążeniem.
OSTRZEŻENIE
Przełączanie przekładni może odbywać się wyłącznie w stanie bezruchu
wrzeciona! W żadnym wypadku nie wolno przełączać przekładni przy włączonej
wiertnicy lub zaraz po wyłączeniu, gdy wrzeciono jeszcze się obraca. Jeżeli bieg
nie daje się włączyć, wyciągnąć wtyk sieciowy. Jednocześnie obrócić rękojeść
włączającą (39) i poruszyć ręcznie wrzecionem napędowym/diamentową
koronką rdzeniową.
2.3 Uniwersalne diamentowe koronki rdzeniowe REMS UDKB, REMS UDKB-LS
REMS UDKB – lutowane indukcyjnie i regenerowalne.
REMS UDKB-LS – spawane laserowo i odporne na wysoką temperaturę.
Właściwości tnące koronki diamentowej zależą od jakości diamentu, wielkości
jego ziaren, kształtu ziaren oraz od wiązania czyli proszku metalowego wiążą-
cego ziarna diamentu. Użytkownicy wykonujący wiele wierceń w różnych
warunkach muszą liczyć się z koniecznością posiadania wielu różnych koronek
rdzeniowych. Często dopiero na miejscu wiercenia można zdecydować, jaką
koronkę zastosować by uzyskać optymalny wynik. W ekstremalnych przypad-
kach konieczny może okazać się kontakt z producentem koronki, celem
ustalenia odpowiedniego jej doboru.
Dla realizacji najczęściej występujących prac wiertniczych fi rma REMS skon-
struowała uniwersalne diamentowe koronki rdzeniowe. Koronki te mogą być
stosowane uniwersalnie, do wiercenia suchego i mokrego, z ręki lub przy
pomocy stojaka. Uniwersalne przyłącze gwintowane UNC 1¼ pasuje do wiertnic
REMS Picus S1, REMS Picus S3, REMS Picus S2/3,5 i REMS Picus SR oraz
odpowiednich jednostek napędowych innych producentów. W pozostałych
przypadkach podłączenie umożliwia specjalny adapter (22), dostarczany jako
wyposażenie dodatkowe.
2.3.1 Montaż diamentowej koronki rdzeniowej
OSTRZEŻENIE
Odłączyć wiertnicę od sieci zasilającej, wyjmując wtyczkę! Wybraną
diamentową koronkę rdzeniową nakręcić na wrzeciono (11) jednostki napędowej.
Zaleca się włożyć pomiędzy diamentową koronę rdzeniową, a przyłącze gwin-
towane pierścień umożliwiający łatwe odkręcanie korony rdzeniowej ((54)
akcesoria nr kat 180015). Mocne dokręcenie kluczem płaskim nie jest wymagane.
Podczas nakręcania zwrócić uwagę na czystość gwintów.
2.3.2 Demontaż diamentowej koronki rdzeniowej
OSTRZEŻENIE
Odłączyć wiertnicę od sieci zasilającej, wyjmując wtyczkę! Przy pomocy
klucza płaskiego SW 32 uchwycić wrzeciono napędowe (11), a kluczem płaskim
SW 41 poluzować koronkę diamentową (48).
Zawsze po zakończeniu wiercenia należy odłączyć koronkę od jednostki
napędowej. Jest to szczególnie ważne po wierceniu na mokro, gdyż tworząca
się po pewnym czasie na gwintowanym złączu rdza bardzo utrudni lub nawet
uniemożliwi odkręcenie koronki diamentowej.
NOTYFIKACJA
Płaszcz koronki rdzeniowej (część poza diamentowym ostrzem) nie jest harto-
wany. Uderzenia narzędziami lub obijanie podczas transportu może doprowa-
dzić do uszkodzeń powodujących blokowanie się koronki podczas wiercenia
lub pozostawanie w niej gruzu. W ekstremalnym przypadku taka koronka może
stać się bezużyteczna.
2.3.3 Ostrzenie diamentowej koronki rdzeniowej
Diamentowe koronki rdzeniowe REMS mają segmenty diamentowe o kształcie
daszkowym i dostarczone użytkownikowi nie wymagają ostrzenia. Przy prawi-
dłowej sile posuwu i odpowiednim doprowadzaniu wody segmenty diamentowe
koronki ostrzą się same podczas wiercenia. Niewłaściwa siła posuwu jak również
wiercenie na sucho w betonie może spowodować spolerowanie segmentów
koronki i brak zdolności do cięcia. W takim przypadku należy naostrzyć segmenty
wykonując wiercenie na głębokość 10 ... 15 mm w piaskowcu, asfalcie lub
specjalnym kamieniu do ostrzenia (55) (akcesoria, nr kat. 079012), znajdującym
się na wyposażeniu wiertnicy.
2.4 Ręczne wiercenie na sucho REMS Picus S1, REMS Picus S3 oraz REMS
Picus SR (Rys. 4)
Zamocować uchwyt pomocniczy (12) na kołnierzu (13) jednostki napędowej.
OSTRZEŻENIE
Z wolnej ręki wiercić wyłącznie z zamontowanym uchwytem pomocniczym
(12) (niebezpieczeństwo obrażeń)! Za pomocą REMS Picus SR nie wolno
nigdy wiercić na sucho z wolnej ręki na stopniu 1. Występujący wówczas
duży moment obrotowy grozi wypadkiem.
Wdychanie pyłów powstających podczas wiercenia na sucho jest szkodliwe
dla zdrowia. Przestrzegać krajowych przepisów w tym zakresie. Zaleca się
stosowanie turbiny ssącej ((46) akcesoria nr kat 180160) i bezpiecznego
odkurzacza/odpylacza do pyłów klasy M np. REMS Pull M (nr kat. 185501) z
odpowiednim fi ltrem (należy przestrzegać instrukcji obsługi bezpiecznego
odkurzacza/ odpylacza).
PRZESTROGA PRZESTROGA
Podczas ręcznego wiercenia na sucho system doprowadzania wody (15) może
przeszkadzać, należy go zatem zdemontować, a przyłącze zamknąć zaślepką
(14), by pył nie dostawał się do wnętrza maszyny.
NOTYFIKACJA
W betonie zbrojonym wiercić tylko „na mokro"!
2.4.1 Przyrząd do nawiercania do REMS Picus S1, Picus S3 i Picus SR
Wiercenie ręczne bardzo ułatwia przyrząd do nawiercania (49). W przyrządzie
stosuje się standardowe wiertło widiowe Ø 8 mm, które mocuje się sześcio-
kątnym kluczem kołkowym SW 3. Przyrząd do nawiercania łączy się przy
pomocy gwintu G ½ z wrzecionem napędowym wiertnicy, dociągając lekko
kluczem płaskim SW 19.
2.4.2 Odprowadzanie pyłu REMS Picus S1, Picus S3 oraz REMS Picus SR (Rys. 4)
OSTRZEŻENIE
Wdychanie pyłów powstających podczas wiercenia na sucho jest szkodliwe
dla zdrowia. Przestrzegać krajowych przepisów w tym zakresie. Do usuwania
pyłu wiertniczego zaleca się zastosowanie systemu odpylania. Składa się on
z turbiny ssącej REMS ((46) akcesoria nr kat 180160) do usuwania pyłu oraz
odpowiedniego przemysłowego bezpiecznego odkurzacza/odpylacza do pyłów
klasy M np. REMS Pull M (nr kat. 185501). Przestrzegać instrukcji obsługi
bezpiecznego odkurzacza/ odpylacza. Turbinę ssącą (46) łączy się przy pomocy
złącza G ½ z wrzecionem (11) jednostki napędowej. Kombinowane przyłącze
koronki diamentowej (47) po drugiej stronie umożliwia podłączenie diamento-
wych koronek rdzeniowych z gwintem wewnętrznym UNC 1¼ oraz przyrządu
do nawiercania (49).
NOTYFIKACJA
W betonie zbrojonym wiercić tylko „na mokro"!
Jeżeli powstały podczas wiercenia pył nie będzie prawidłowo odprowadzany,
koronka rdzeniowa może zostać przegrzana i w konsekwencji uszkodzona.
Niebezpieczeństwo obrażeń występuje ponadto w przypadku zablokowania
diamentowej koronki rdzeniowej przez nagromadzony w szczelinie pył wiertniczy.
2.5 Wiercenie na mokro
Optymalne wyniki wiercenia uzyskuje się przy ciągłym przepływie wody przez
diamentową koronkę rdzeniową. Woda chłodzi koronkę i umożliwia spłukiwanie
nawierconego materiału. Aby zamontować system doprowadzenia wody (15)
należy zdjąć zaślepkę (14) i podłączyć system, mocując go przy pomocy śruby.
Do szybkozłącza z przerywaczem dopływu podłącza się wąż ½". Ciśnienie
doprowadzanej wody nie powinno przekraczać 4 bar.
pol
117