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储存
对防化服进行外观检查
检查防化服的密封性
检查防化服阀门的密封性
1)
对于存储在防化服储存运输包中的防化服，时间间隔延长到 2 年。
5.1
对防化服进行外观检查
必须进行下列检查。如果出现任何缺陷，必须对防化服进行废弃处理。
检查防化服外侧是否有孔、切口或磨损。
检查接缝处是否松开或脱落。
检查面部密封圈是否无损坏。
检查手套是否无损坏。对于配组合手套的防化服，检查内部和外部手套。
检查拉链和拉链盖是否无损坏。必要时用润滑笔润滑拉链。
检查防化服阀门是否畅通、无损坏。
检查化学防护服材料是否有磨损痕迹（白线）或臭氧损伤（白色粉状斑点） ，
以及是否有涂层从织物材料上松脱。
5.2
检查防化服密封性
以下检查步骤说明适用于 Porta Control 3000 测试设备。也可以使用其他测试设
备进行检查，但必须符合指定值。
按照 ISO 17491-1 A.2 法在恒定室温 (20 °C ±5 °C) 下进行检查。
使用的压缩空气必须满足 EN 12021 标准的要求。
订货清单中列出了必需的测试配件 （参见第 65 页章节 9） 。
5.2.1 准备检查
1.
适度地给检验气囊充气并用软管夹夹紧。
2.
用水浸湿检验气囊，从拉链开口处插入防护服头罩中。
3.
继续给检验气囊充气，直至面部密封圈全部贴紧。
4.
用软管夹夹紧检验气囊。
5.
闭合拉链。
6.
将防化服背部向下铺开。
7.
拆下防化服排气阀上的保护盖并取取出下出阀片。
8.
将双接口测试罩装在防化服的排气阀上。
9.
通过蓝色软管将测试罩的一个接口与测试设备相连。
10. 确保两个阀门都已与测试设备的黑色软管相连。
11. 通过黑色软管将测试罩的另一个接口与压缩空气供气源 (6 bar) 相连。
12. 进行测试 （参见第 64 页章节 5.2.2） 。
5.2.2 进行测试
小心
!
如果防化服充气过满，可能损坏材料。
给防化服充气时注意，压力不要超过指定值太多。
1.
打开黑色软管上的充气阀，给防化服充气，直到测试设备显示 17.5 mbar。
关闭充气阀。
2.
设置
10
分钟的静置时间并启动秒表。在该时间段内将压力保持在大约
17 mbar，以便能对压力和温度进行补偿。如果需要，可补充空气。
3.
打开减压阀。将压力降到 16.5 mbar。关闭减压阀。
4.
设置 6 分钟的测试时间并启动秒表。
5.
测试时间结束后读取测试设备上的压力。
如果压力降小于或等于 3 mbar，则表明防化服气密性良好。然后拆下测试仪，并
检查防化服阀门。
如果压力降大于 3 mbar，则检查测试仪是否存在故障。如果确定测试仪无故障，
则必须废弃处理防化服。
5.3
检查防化服排气阀的密封性
以下检查步骤说明适用于 Porta Control 3000 测试设备。也可以使用其他测试设
备进行检查，但必须符合指定值。
根据 EN 943-1 标准 6.5.1 部分在恒定室温 (20 °C ±5 °C) 下进行检测，但使用
10 mbar 的正压。
使用的压缩空气必须满足 EN 12021 标准的要求。
订货清单中列出了必需的测试配件 （参见第 65 页章节 9） 。
1.
从黑色软管上卸下带快接插头的充气阀。
2.
将软管一端与测试设备相连。
3.
将减压阀上的泵球插入黑色阀片，使泵球上的箭头指向减压阀。
4.
用清水浸湿阀片，然后扣上。
5.
从外面将测试罩扣到阀门上并通过连接软管将测试罩与测试设备相连。
6.
打开减压阀，通过泵球制造 +10 mbar 的正压。关闭减压阀。
64
1)
X
X
X
X
1)
X
X
X
1)
X
X
7.
设置 1 分钟的测试时间并启动秒表。
8.
测试时间结束后读取测试设备上的压力。
如果压力变化小于 1 mbar，则表明防化服阀门正常。这种情况下：
1.
拆下测试仪。
2.
将防护罩装在防化服阀门上。
如果压力变化大于 1 mbar：
1.
取出阀片并进行外观检查。
阀片和阀座必须干净且完好无损。
2.
必要时更换阀片 （参见第 64 页章节 5.4） 。
3.
重新进行测试。
5.4
更换阀片
1.
将阀门盖卸下，并取下旧的阀片。不要损坏阀座。
2.
装上新阀片并检查防化服阀门的密封性。
3.
将阀门盖装回并摆正。
6
储存
闭合拉链系统，直至拉链末端前约 5 cm 处。
定期检查拉链是否足够润滑。
防化服应存放在阴暗、凉爽、干燥、通风、无压力和应力的条件下。避免紫
外线、阳光直射以及臭氧。注意允许的储存温度 （参见第 64 页章节 8） 。
遵守 ISO 2230 以及有关橡胶制品的存放、维护和清洁的国家准则。
将防化服轻轻折叠好：
–
不得使用蛮力折叠化学防护服材料、接缝和拉链。
–
将袖筒置于胸上。
–
卷起裤腿并置于袖筒上。
–
将头部置于卷起的裤腿上。
将防化服放入便携包中，并存放在合适的储存箱内，或者平整地平放在外层
有纺织物的箱子中。避免长时间与支承面摩擦而造成磨损。
小心
!
不注意储存条件可能损坏防化服！
7
废弃处理
该防化服可以填埋在适合聚烯烃、聚酯和含乙烯基合成材料的装置中，或者烧
掉。严重污染的防化服可能必须作为特殊垃圾处置后再废弃处理。
根据相应有效的垃圾清除规定废弃处理防化服。
7.1
报废
Dräger 建议，如果至少满足以下一条标准，就应该避免继续使用防化服：
–
防化服未通过外观检查。
–
防化服未通过密封性检查。
–
防化服长时间暴露在高温和 / 或紫外线辐射下。
–
防化服已被有毒的化学物质污染。
–
防化服已被已知或未知的化学物质污染。
–
防护服已达到最长使用寿命。
未污染的已报废防化服可以标记为 " 仅用于培训用途 "，并相应地使用。应配上永
久标记。
如有不清楚以及需要更多信息，请联系 Dräger。
7.2
使用寿命
在未使用防化服或者遵守了建议的储存条件和维护周期的情况下，防化服的材料
性能可以保持十年 （自生产日期起） 。
8
技术参数
8.1
概述
化学防护服材料
储存温度
使用时的温度
Zytron 500
-20 °C ...+25 °C
-30 °C ...+60 °C
可以短时暴露于最低 -60 °C 的低温下。
但该情况未在 EU 型式测试框架范围内进
行测试。
注意呼吸防护设备的使用温度！
Dräger CPS 5800
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