Svetsning: Beskrivning Av Tillvägagångssätt - Telwin MASTERMIG 300 Manuel D'instructions

- Lossa trådänden, klipp av dess yttersta spets med en bestämd rörelse och utan att
slita av tråden; vrid rullen motsols och för in trådänden i trådhylsan, tryck den 50-100
mm in i trådledaren i skärbrännarens anslutning (2c).
- Sätt tillbaka motrullarna/rullen och reglera dess tryck till ett mellanvärde, kontrollera
att tråden är korrekt placerad i den undre rullens skåra (3).
- Bromsa haspeln något med hjälp av den tillhörande skruven för reglering som sitter
mitt på själva haspeln (1b).
- Tag bort munstycket och kontaktröret (4a).
- Stick in stickproppen i nätuttaget, sätt igång svetsen, tryck på knappen på
skärbrännaren eller på knappen för frammatning av tråd på kontrollpanelen (om
sådan finns) och invänta att trådänden passerar genom hela trådhylsan och sticker
ut 10-15 cm från den främre delen av skärbrännaren, släpp sedan knappen.
_____________________________________________________________________________________________________________________
VIKIGT! Under dessa arbetsmoment har tråden elektrisk spänning och är
utsatt för mekanisk belastning; om man inte vidtar de nödvändiga
försiktighetsåtgärderna finns det risk för elektrisk stöt eller andra skador samt
för oavsiktlig tändning av elektriska bågar:
_____________________________________________________________________________________________________________________
- Rikta aldrig skärbrännarens munstycke mot någon kroppsdel.
- Låt inte skärbrännaren komma i närheten av gastuben.
- Sätt tillbaka kontaktröret och munstycket på skärbrännaren (4b).
- Kontrollera att tråden matas fram jämnt; justera rullarnas tryck och haspelns
bromsning till minimala möjliga värden. Försäkra er om att tråden inte glider i skåran
och att den tråd som är rullad på rullen inte blir lös vid ett matningsstopp p.g.a.
rullens alltför stora tröghet.
- Klipp av trådänden som kommer ut ur munstycket vid en längd på 10-15 mm.
- Stäng utrymmet med haspeln.
6. SVETSNING: BESKRIVNING AV
TILLVÄGAGÅNGSSÄTT
6.1 FÖRBEREDELSER
- Koppla in uttaget för massa i uttaget (-) (för svetsar med ett enda uttag för massa).
- För in massauttaget i den önskade snabbkopplingen (-) beroende på vilket material
som ska svetsas (för svetsar med 2 massauttag eller fler).
- snabbkoppling (-) med max reaktans (
aluminium eller dess legeringar (Al), kopparlegeringar (CuAl/CuSi).
- snabbkoppling (-) med min reaktans (
kolstål och låglegerat stål (Fe).
- Anslut återledarkabeln till det stycke som ska svetsas.
- Öppna och reglera flödet skyddsgas med hjälp av tryckreglaget (5-7 l/min).
- Starta svetsen och ställ in svetsströmmen med den vridbara strömställaren.
6.2 SVETSNING (FIG. H)
Efter att maskinen har förberetts enligt instruktionerna ovan, ska man helt enkelt sätta
klämman för massa i kontakt med det stycke som ska svetsas och trycka på knappen på
skärbrännaren. Var noga med att hålla skärbrännaren på ett lämpligt avstånd från
stycket.
För särskilt krävande svetsning är det lämpligt att först prova på kasserade stycken,
medan man vrider på rattarna för reglering för att förbättra svetsningens kvalitet. Om
bågen smälter i droppar och tenderar att slockna, måste man öka trådens hastighet
eller välja ett lägre strömvärde. Om tråden däremot stöter hårt emot stycket och ger
upphov till att material slungas iväg, ska man minska trådens hastighet.
Kom ihåg att varje enskild tråd ger bättre resultat vid en särskild frammatningshastighet.
Av denna anledning är det, om man ska utföra långvariga och krävande arbeten,
lämpligt att prova trådar med olika diameter för att välja den som är bäst lämpad.
6.3 SVETSNING AV ALUMINIUM
För denna typ av svetsning används ARGON eller ARGON - HELIUM-blandning som
skyddsgas. Den tråd som används måste ha samma egenskaper som det material man
svetsar på. I vilket fall som helst är det alltid bättre att använda sig av en mer legerad tråd
(t.ex. aluminium/silicium) och aldrig av en tråd av ren aluminium.
MIG-svetsning av aluminium medför inga större svårigheter, förutom den att lyckas dra
tråden på ett bra sätt längs hela skärbrännaren. Detta beror, som bekant, på att
aluminium har
dåliga mekaniska egenskaper, och ju mindre trådens diameter är, desto större kommer
svårigheterna att dra tråden vara.
Det är möjligt att åtgärda detta problem genom att utföra följande förändringar:
1- Byt ut skärbrännarens trådhylsa mot en av modellen av teflon. För att dra ut den ska
man helt enkelt lossa på stiften längst ut på längst ut på skärbrännaren.
2- Använd er av kontaktrör avsedda för aluminium.
3- Byt ut tråddragarrullarna mot den typ som är avsedd för aluminium.
4- Byt ut hylsan av stål på trådledaren för inmatning mot motsvarande komponent av
teflon.
De komponenter som beskrivs ovan finns med i tillbehören för aluminium som erbjuds
som tillval.
6.4 HÄFTSVETSNING (FIG. I)
Med en anläggning med tråd kan man fästa ihop plåtar som placerats ovanpå varandra
med hjälp av häftpunkter, som framställs genom påsvetsning av material.
Anläggningen är särskilt lämpad för denna tillämpning, eftersom den är försedd med
reglerbar tidsinställning, som gör det möjligt att välja den tid som passar bäst för
häftsvetsning och, således, framställa häftpunkter med likadana egenskaper.
För att använda maskinen för häftsvetsning måste man förbereda den på följande sätt:
- Byt ut skärbrännarens munstycke mot ett av den typ som är avsedd för häftsvetsning,
som levereras som tillbehör. Detta munstycke skiljer sig från det vanliga genom sin
cylindriska form och genom att det har hål för gasen längst ut på änden.
- Vrid strömställaren till läget "maximal".
- Reglera värdet för trådens frammatningshastighet nästan till maximum.
- Placera omkopplaren i läget "TIMER".
- Reglera tiden för häftsvetsning i enlighet med tjockleken på de plåtar som ska sättas
ihop.
För att genomföra häftsvetsningen ska man luta skärbrännarens munstycke rakt mot
den första plåten och sedan trycka på knappen på skärbrännaren för att ge frisignal till
svetsning: tråden smälter den första plåten, tränger igenom den och penetrerar in i den
andra plåten, och ger på detta sätt upphov till en smält kärna mellan de två plåtarna.
Knappen ska hållas intryckt ända tills tidsinställningsanordningen avbryter
svetsningen.
Med detta tillvägagångssätt kan man framställa svetspunkter även under sådana
förhållanden då det inte skulle vara möjligt med en traditionell häftsvets, eftersom man
kan förena plåtar som man inte kommer åt bakifrån, t.ex.lådbalkar.
Dessutom är operatörens arbete mycket begränsat, eftersom skärbrännaren är extremt
lätt.
Begränsningarna för användningen av detta system beror på den första plåtens
tjocklek, medan den andra kan vara betydligt tjockare.
6.5 NITNING (FIG. L)
Detta arbetsmoment kan enbart utföras med kompakta svetsar med ett uttag för
massa.
Det är ett tillvägagångssätt som gör det möjligt att dra ut intryckta eller deformerade
plåtar utan att behöva slå på dem från baksidan. Detta tillvägagångssätt är oumbärligt
) eller läge 2-3 för material av
) eller läge 1-2 för rostfritt stål (SS),
FIG. G
för karosseridelar som man inte kan komma åt från baksidan.
Arbetsmomentet ska utföras på följande sätt:
- Byt ut skärbrännarens munstycke mot munstycket avsett för nitning, som har ett
utrymme för niten på sidan.
- Vrid strömställaren till läget 3.
- Reglera frammatningshastigheten i enlighet med strömmen och diametern på den
tråd som ska användas, på samma sätt som om man skulle svetsa.
- Placera omkopplaren i läget "TIMER".
- Reglera tiden till cirka 1 - 1,5 sekunder.
På detta sätt kommer en svetspunkt att göras i höjd med nitens huvud, varvid denna
fastnar vid plåten. Nu kan man, med hjälp av det för detta avsedda verktyget, dra ut den
plåt som tryckts in.
6.6 TILLVÄGAGÅNGSSÄTT FÖR ATT ÅTERSTÄLLA PLÅTENS URSPRUNGLIGA
FORM INIFRÅN (FIG. M)
Detta arbetsmoment kan utföras med kompakta svetsar med ett eller flera uttag för
massa.
För att utföra detta arbetsmoment ska man beställa den tillhörande
förpackningen .
När plåten förlorat sina ursprungliga egenskaper i karosseriverkstaden, på grund av att
man svetsat eller hamrat på den, brukade operatören, för att återställa den till sitt
ursprungliga skick, använda sig av en acetylensyrgasbrännare för att värma upp plåten
till en temperatur på cirka 800°C, och sedan snabbt kyla ned den med en blöt trasa.
Om man helt vill byta ut acetylensyrgasbrännaren, kan samma arbetsmoment utföras
på följande sätt:
- Tag bort skärbrännarens munstycke och koppla in den för detta avsedda
elektrodhållaren och sedan elektroden av kol, drag sedan åt den för detta avsedda
ratten.
- Vrid omkopplaren till läget 1 (högre lägen skulle värma upp elektroden och maskinen
för mycket).
- Koppla från frammatningsrullarnas tryck genom att kroka loss fjädern, detta för att
undvika att tråden dras på skärbrännaren.
Om den del av plåten som ska återställas bara berör ett litet område, ska man utföra
arbetsmomentet som en häftsvetsning, genom att sätta elektrodens yttersta ände i
kontakt med plåten under en såpass lång tid att den värms upp. Kyl sedan ned plåten
snabbt med en blöt trasa. Om den del av plåten som ska återställas till sin ursprungliga
form är större, ska man låta elektroden rotera.
___________________________________________________________________
VIKTIGT:
- Kontrollampan lyser vid överhettning och avbryter fördelningen av effekt;
återställningen sker automatiskt efter att svetsen svalnat under någon minut.
___________________________________________________________________
7. UNDERHÅLL
_____________________________________________________________________________________________________________________
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH
FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI UTFÖR ARBETSSKEDENA FÖR
UNDERHÅLL.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 ORDINARIE UNDERHÅLL:
ARBETSSKEDENA FÖR ORDINARIE UNDERHÅLL KAN UTFÖRAS AV
OPERATÖREN.
7.1.1 Skärbrännare
- Undvik att placera skärbrännaren och dess kabel på varma ytor.
Isoleringsmaterialen kommer då att smälta och skärbrännaren kommer snabbt att
bli oanvändbar.
- Kontrollera med jämna mellanrum att slangar och gasanslutningar håller tätt.
- Varje gång ni byter ut trådrullen ska ni blåsa genom trådhylsan med torr tryckluft
(max. 5 bar) för att kontrollera att den är hel.
- Kontrollera, minst en gång om dagen, att skärbrännarens yttre delar inte är utslitna,
samt att de är korrekt monterade: munstycke, kontaktrör, gasspridare.
7.1.2 Trådmatare
- Kontrollera ofta huruvida trådmatarrullarna är utslitna och avlägsna med jämna
mellanrum det metalldamm som ansamlats i matningsområdet (trådrullar och
ingående/utgående trådledare).
7.2 EXTRA UNDERHÅLL:
ARBETSSKEDENA FÖR EXTRA UNDERHÅLL FÅR BARA UTFÖRAS AV KUNNIG
OCH KVALIFICERAD PERSONAL INOM DET ELEKTRISKA OCH MEKANISKA
OMRÅDET.
_____________________________________________________________________________________________________________________
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH
FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI AVLÄGSNAR SVETSENS PANELER
OCH PÅBÖRJAR ARBETET I DESS INRE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Eventuella kontroller som utförs i svetsens inre när denna är under spänning kan
ge upphov till allvarlig elektrisk stöt p.g.a. direkt kontakt med komponenter under
spänning och/eller skador p.g.a. direkt kontakt med organ i rörelse.
- Inspektera svetsens inre med jämna mellanrum, beroende på hur mycket den
används och i hur dammig miljö.
transformatorn, reaktansen och likriktaren med hjälp av en stråle torr tryckluft (max
10 bar).
- Undvik att rikta tryckluftsstrålen mot de elektroniska korten, rengör eventuellt dessa
med en mycket mjuk borste eller med för detta lämpliga lösningsmedel.
- Kontrollera samtidigt att de elektriska anslutningarna är ordentligt åtdragna och att
kablarnas isolering inte uppvisar någon skada.
- Efter att underhållsarbetet avslutats ska maskinens paneler monteras dit igen, drag
åt skruvarna för fixering ordentligt.
- Undvik absolut att utföra svetsarbete när svetsen är öppen.
- 37 -
Avlägsna damm som ansamlats på