Soldadura: Descripción Del Procedimiento - Telwin MASTERMIG 300 Manuel D'instructions

COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE HILO, LA VAINA DEL
ALIMENTADOR DE HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SOPLETE
CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE
UTILIZAR Y QUE ESTÉN CORRECTAMENTE MONTADOS. DURANTE LAS FASES
DE PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Abrir el compartimento del carrete.
- Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo hacia arriba;
asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete esté bien colocada en el agujero
previsto (1a).
- Liberar el/los contrarodillo/s de presión y alejarlo/s de los rodillo/s inferior/es (2a).
- Comprobar que el rodillo de alimentación sea adecuado al hilo utilizado (2b).
- Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte limpio y sin
rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el
alimentador de hilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm en el alimentador de
hilo del racor del soplete (2c).
- Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una valor intermedio,
comprobar que el hilo esté bien colocado en la ranura del rodillo inferior (3).
- Frenar ligeramente el carrete usando el tornillo de regulación colocado en el centro
del mismo carrete (1b).
- Quitar la boquilla y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la soldadora, apretar el
pulsador del soplete y esperar a que el cabo del hilo recorra toda la vaina del
alimentador de hilo y salga unos 10-15 cm por la parte anterior del soplete, soltando
entonces el pulsador.
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¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está bajo tensión eléctrica y
sometido a fuerza mecánica; por lo tanto puede causar, si no se adoptan las
precauciones oportunas, peligro de descarga eléctrica, heridas y cebar arcos
eléctricos.
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- No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.
- No acercar el soplete a la bombona.
- Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y el
frenado del carrete en los valores mínimos posible comprobando que el hilo no se
salga de la ranura y que en el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen
debido a la excesiva inercia de la bobina.
- Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm.
- Cerrar el compartimento del carrete.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
- Introducir la toma de masa en la toma (-) (para soldadoras provistas de una única
toma de masa).
- Introducir la toma de masa en la toma (-) rápida deseada en base al material a soldar
(para soldadoras provistas de 2 o más tomas de masa).
- toma rápida (-) con reactancia máx. (
aluminio y aleaciones derivadas (Al), aleaciones de cobre (CuAl/CuSi).
- toma rápida (-) con reactancia min (
(SS), acero al carbono y bajo en aleación (Fe).
- Conectar el cable de retorno a la pieza a soldar.
- Abrir y regular el flujo de gas de protección con el reductor de presión (5-7 l/min)
NOTA: Recuerde al final de trabajo cerrar el gas de protección.
- Encender la soldadora y programar la corriente de soldadura con el convertidor
rotatorio.
6. 2 SOLDADURA (FIG. H)
Una vez que se ha preparado la máquina realizando las operaciones indicadas
precedentemente, bastará poner el borne de tierra en contacto con la pieza que se
debe soldar y apretar el botón de la antorcha. Se debe mantener la antorcha a una
adecuada distancia de la pieza.
Para soldaduras difíciles es conveniente probar sobre piezas de desecho, actuando
contemporáneamente sobre los pomo de regulación a fin de mejorar la soldadura. Si el
arco funde a gotas y tiende a apagarse, se deberá aumentar la velocidad del hilo, o
bien, elegir un valor de corriente inferior. Si en cambio el hilo golpea violentamente
sobre la pieza y da lugar a proyecciones de material, se deberá reducir la velocidad del
hilo.
Se debe tener presente, además, que con cada hilo se obtienen mejores resultados
con una determinada velocidad de avance. Por lo tanto, para trabajos de cierta
complicación y de larga duración, convendrá también probar hilos de diferente
diámetro para elegir el más apropiado.
6.3 SOLDADURA EN ALUMINIO
Para este tipo de soldadura se emplea como gas protectivo el ARGÓN o mezcla de
ARGÓN - HELIO. El hilo que se debe utilizar, tiene que tener las mismas características
que el material de base. En todo caso es siempre mejor un hilo más aleado (ej.
aluminio/silicio) que un hilo de aluminio puro.
La soldadura MIG del aluminio no presenta particulares dificultades sino la de lograr
desplazar bien el hilo a lo largo de toda la antorcha, ya que, como se sabe, el aluminio
tiene escasas características mecánicas y la dificultad de arrastre son tanto mayores
cuanto menor es el ø del hilo.
Se puede obviar este problema introduciendo las siguientes modificaciones:
1 - Sustituir la vaina de la antorcha con el modelo de teflón. Para extraerla, basta aflojar
las espigas de los extremos de la antorcha.
2 - Usar tubitos de contacto para aluminio.
3 - Sustituir los rodillos arrastra-hilo con los de tipo de aluminio.
4 - Sustituir la vaina de acero del guíahilo de entrada, con la correspondiente de teflón.
Las piezas antes descriptas forman parte del accesorio para aluminio que se ofrece
optativamente.
6.4 SOLDADURA POR PUNTOS (FIG. I)
Con un sistema de hilo se puede obtener la unión de planchas superpuestas por puntos
de soldadura realizados con aporte de material.
El sistema es especialmente apropiado a tal fin ya que está provisto de temporizador
regulable, lo que permite elegir el tiempo más adecuado para la soldadura por puntos,
y, en consecuencia, realizar puntos con iguales características.
Para utilizar la máquina para soldar por puntos es necesario prepararla de la siguiente
manera:
- Sustituir la boquilla de la antorcha con una apropiada para soldadura por puntos
suministrada como accesorio. Dicha boquilla se distingue por la forma cilíndrica y por
tener en la parte final respiraderos para el gas..
- Poner el conmutador de regulación de la corriente en la posición «máxima».
- Regular la velocidad de avance del hilo casi al máximo del valor.
- Poner el interruptor en la posición «TIMER».
- Regular el tiempo de soldadura por puntos de acuerdo al espesor de las planchas
que hay que unir.
Para realizar la soldadura por puntos se apoya horizontalmente la boquilla de la
antorcha sobre la primera plancha, se oprime el botón de la antorcha para dar el
consenso a la soldadura: el hilo funde la primera plancha, la atraviesa y penetra en la
segunda realizando así una cuña fundida entre las dos planchas.
El botón deberá permanecer oprimido hasta que el temporizador no interrumpa la
soldadura.
Con este procedimiento se pueden realizar soldaduras por puntos aun en condiciones
) o posición 2-3 para material
) o posición 1-2 para acero inoxidable
FIG. G
imposibles para las tradicionales soldadoras, dado que se pueden unir planchas no
accesibles posteriormente.
Además, el operador tiene menos trabajo ya que la antorcha es extremadamente
liviana.
La limitación del uso de este sistema está ligado al espesor de la primera plancha,
mientras que la segunda puede tener un espesor notablemente grande.
6.5 REMACHADO (FIG. L)
Esta operación es posible sólo con soldadoras compactas de una toma de masa.
Es un procedimiento que permite realzar planchas hundidas o deformadas sin tener
que golpear del revés. Esto es indispensable en el caso de aquellas partes de
carrocería no accesibles por detrás.
La operación se realiza de la siguiente manera:
- Sustituir la boquilla de la antorcha con la apropiada para remachado, que tiene
lateralmente el alojamiento para el clavo.
- Poner el conmutador de regulación de la corriente en la posición 3.
- Regular la velocidad de avance de acuerdo a la corriente y al ø del hilo utilizado, como
si se tuviera que realizar una operación de soldadura.
- Colocar el interruptor en la posición «TIMER».
- Regular el tiempo aproximadamente en 1 -1,5 segundos.
De esta manera se realizará un punto de soldadura en correspondencia con la cabeza
del clavo, uniéndolo así a la plancha. A este punto es posible, usando la
correspondiente herramienta, realzar la plancha hundida.
6.6 PROCEDIMIENTO DE REVENIDO DE LA PLANCHA (FIG. M)
Esta operación es posible con soldadoras compactas de una o varias tomas de
masa.
Para realizar este procedimiento solicitar lo necesario.
En la carrocería después de haber efectuado soldaduras o amartillados, la plancha
pierde sus características iniciales; para que las adquiriese nuevamente, el operador
usaba el soplete oxiacetilénico con el que calentaba la plancha hasta una temperatura
de aproximadamente 800°C, enfriándola luego rápidamente con un trapo mojado con
agua.
Si se quiere sustituir completamente el soplete oxiacetilénico, el procedimiento de
revenido se efectúa de la siguiente manera:
- Quitar la boquilla de la antorcha y acoplar el correspondiente porta electrodo y luego
el electrodo de carbón, ajustando el pomo correspondiente.
- Poner en la posición 1 el conmutador de regulación (posiciones más altas calentarían
demasiado el electrodo y la máquina).
- Quitar presión a los rodillos de arrastre desenganchando el muelle para evitar que el
hilo sea arrastrado en la antorcha.
Si la parte que hay que revenir es sólo una pequeña área, realizar la operación como
una soldadura por puntos, poniendo en contacto la parte final del electrodo con la
plancha por un tiempo suficiente como para calentarla y enfriarla luego rápidamente
con un trapo mojado con agua. Si en cambio, la parte para revenir es más extensa, se
debe hacer rodar el electrodo.
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¡ATENCIÓN!
- La lámpara de señalación se enciende cuando se verifican condiciones de
recalentamiento, interrumpiendo el suministro de potencia; el restablecimiento se
produce automáticamente después de algunos minutos de enfriamiento.
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7. MANTENIMIENTO
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¡ATENCIÓN! ANTES
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
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7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco (máx. 5
bar) en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su integridad.
- Controlar, antes de cada utilización, el estado de desgaste de las partes terminales
del soplete y que estén correctamente montadas: boquillas, tubo de contacto,
difusor de gas.
7.1.2 Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
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¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
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Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y quitar
el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un chorro
de aire comprimido seco (máx. 10 bar).
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando a
fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- 19 -
DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE