Sezione Ii: Installazione Emanutenzione; Descrizione Dell'unità; Caratteristiche Costruttive; Caratteristiche Del Quadro Elettrico - RHOSS MICROSYSTEM TCAEY Série Mode D'emploi

II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
II.1 DESCRIZIONE DELL'UNITÀ
II.1.1

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE

○ Struttura portante e pannellatura realizzate in lamiera zincata e
verniciata; basamento in lamiera di acciaio zincata.
○ Compressori ermetici rotativi tipo Scroll completi di protezione
termica interna.
○ Scambiatore lato acqua di tipo a piastre saldobrasate in acciaio inox,
completo di resistenza antigelo ed adeguatamente isolato.
○ Scambiatore lato aria costituito da batteria in tubi di rame e alette di
alluminio o batteria in tubi a microcanali e alette di alluminio, completo
di rete di protezione.
○ Elettroventilatore, singolo per i modelli 105 e 107, doppio per i
modelli 109 e 111, di tipo elicoidale a rotore esterno. Munito di
protezione termica interna e completo di rete di protezione.
○ Attacchi idraulici filettati maschio.
○ Pressostato differenziale a protezione dell'unità da eventuali
interruzioni del flusso acqua.
○ Circuito frigorifero realizzato con tubo di rame ricotto (EN 12735-1-2)
completo di: filtro deidratatore, attacchi di carica, pressostato di
sicurezza sul lato di alta pressione, valvola di espansione termostatica
(n° 2 per i modelli THAEY), valvola di inversione ciclo (per THAEY),
ricevitore di liquido (per i modelli THAEY) e valvole di ritegno (n° 2 per i
modelli THAEY).
○ Unità con grado di protezione IP24.
• Compatibile con funzione AdaptiveFunction Plus.
○ L'unità è completa di:
• carica di fluido frigorigeno R410A;
• scarico condensa canalizzabile (per i modelli THAEY).
II.1.2 CARATTERISTICHE DEL QUADRO
ELETTRICO
II.1.2.1 Opzione con controllo BASE
○ Quadro elettrico accessibile aprendo il pannello frontale, conforme
alle norme IEC in vigore, munito di apertura e chiusura mediante
apposito utensile.
○ Completo di:
• cablaggi elettrici predisposti per la tensione di alimentazione 230-1-
50 (per i modelli 105÷111 monofase) e 400-3ph+N-50Hz (per i modelli
107÷111 trifase);
• alimentazione circuito ausiliario 230V-1ph-50Hz derivata
dall'alimentazione generale;
• interruttore generale di manovra-sezionatore sull'alimentazione,
completo di dispositivo bloccoporta di sicurezza;
• interruttore automatico a protezione del compressore;
• fusibile di protezione per il circuito ausiliario;
• contattore di potenza per il compressore;
• filtro rete antidisturbo;
• monitore di sequenza fasi a protezione del compressore (solo per i
modelli trifase);
• protezione dell'unità contro la mancanza di una fase;
• trasformatore per il controllo elettronico;
• morsettiera di interfaccia utente;
• comandi e controlli macchina remotabili.
○ Scheda elettronica programmabile a microprocessore gestita dalla
tastiera inserita in macchina.
○ La scheda assolve alle funzioni di:
• Regolazione e gestione del set della temperatura dell'acqua in
ingresso alla macchina; dell'inversione ciclo (THAEY); delle
temporizzazioni di sicurezza; della pompa di circolazione; del contaore
di lavoro del compressore e della pompa impianto; dei cicli di
sbrinamento in temperatura (THAEY); sbrinamento della protezione
antigelo elettronica ad inserzione automatica con macchina spenta;
delle funzioni che regolano la modalità di intervento dei singoli organi
costituenti la macchina;
• protezione totale della macchina, eventuale spegnimento della
stessa e visualizzazione di tutti i singoli allarmi intervenuti;
• visualizzazione dei set programmati mediante display; delle
temperature acqua in/out mediante display; degli allarmi mediante
display; del funzionamento refrigeratore o pompa di calore mediante led
(THAEY);
• autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina;
SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
• interfaccia utente a menù;
• codice e descrizione dell'allarme;
○ Funzioni avanzate:
• predisposizione per collegamento seriale (accessorio KIS e
KRS232/KUSB);
• check-up e verifica di dello status di manutenzione programmata;
• collaudo della macchina assistito da computer;
• autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina;
• Funzione AdaptiveFunction.
II.1.2.2 Opzione con controllo
○ Quadro elettrico accessibile aprendo il pannello frontale, conforme
alle norme IEC in vigore, munito di apertura e chiusura mediante
apposito utensile.
○ Completo di:
• cablaggi elettrici predisposti per la tensione di alimentazione 400-
3ph+N-50Hz;
• alimentazione circuito ausiliario 230V-1ph+N-50Hz derivata
dall'alimentazione generale;
• interruttore generale di manovra-sezionatore sull'alimentazione,
completo di dispositivo bloccoporta di sicurezza;
• interruttore automatico a protezione del compressore;
• fusibile di protezione per il circuito ausiliario;
• contattore di potenza per il compressore;
• comandi e controlli macchina remotabili.
○ Scheda elettronica programmabile a microprocessore gestita dalla
tastiera inserita in macchina.
○ La scheda assolve alle funzioni di:
• Regolazione e gestione dei set delle temperature dell'acqua in uscita
alla macchina; dell'inversione ciclo (THAEY); delle temporizzazioni di
sicurezza; della pompa di circolazione; del contaore di lavoro del
compressore e della pompa impianto; della protezione antigelo
elettronica ad inserzione automatica con macchina spenta; delle
funzioni che regolano la modalità di intervento dei singoli organi
costituenti la macchina;
• protezione totale della macchina, eventuale spegnimento della
stessa e visualizzazione di tutti i singoli allarmi intervenuti;
• monitore di sequenza fasi a protezione del compressore;
• protezione dell'unità contro bassa o alta tensione di alimentazione
sulle fasi;
• visualizzazione dei set programmati mediante display; delle
temperature acqua in/out mediante display; degli allarmi mediante
display; del funzionamento refrigeratore o pompa di calore mediante led
(per i modelli THAEY);
• autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina;
• interfaccia utente a menù;
• codice e descrizione dell'allarme;
• gestione dello storico allarmi (menù protetto da password
costruttore).
○ In particolare, per ogni allarme viene memorizzato:
• data ed ora di intervento (se presente l'accessorio KSC);
• codice e descrizione dell'allarme;
• i valori di temperatura dell'acqua in/out nell'istante in cui l'allarme è
intervenuto;
• tempo di ritardo dell'allarme dall'accensione del dispositivo a lui
collegato;
• status del compressore al momento dell'allarme;
○ Funzioni avanzate:
• predisposizione per collegamento seriale (accessorio KRS485,
KFTT10, KRS232, KUSB);
• possibilità di avere un ingresso digitale per la gestione del doppio
set-point da remoto (consultare il pre-vendita
• possibilità di avere un ingresso analogico per il set-point scorrevole
mediante un segnale 4-20mA da remoto (consultare il pre-vendita
S.p.A.);
RHOSS
• predisposizione per gestione fasce orarie e parametri di lavoro con
possibilità di programmazione settimanale/giornaliera di funzionamento
(accessorio KSC);
• check-up e verifica di dello status di manutenzione programmata;
• collaudo della macchina assistito da computer;
• autodiagnosi con verifica continua dello status di funzionamento
della macchina.
○ Regolazione del set-point mediante AdaptiveFunction Plus con
due opzioni:
• a set- point fisso (opzione Precision);
• a set-point scorrevole (opzione Economy).
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compatibile
S.p.A.);
RHOSS