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Système SGS (Safety Grid System) (émetteur et récepteur avec inhibition intégrée)
2. Gardez la ligne de reset ouverte pendant au moins 5 secondes.
3. Si le défaut n'est pas corrigé, coupez l'alimentation pendant 10 secondes, puis rétablissez-la.
6.3.2 Reset en mode de démarrage/redémarrage manuel
Procédez comme suit pour effectuer un reset de votre Système SGS (Safety Grid System) avec inhibition intégrée en
mode de démarrage/redémarrage manuel au démarrage ou une fois toutes les voies dégagées.
1. Dégagez tous les faisceaux du SGS.
Si vous démarrez votre système SGS, passez cette étape.
2. Gardez la ligne de reset ouverte pendant au moins 0,5 seconde.
3. Fermez-la.
Le cycle de reset est terminé.
6.4 Fonctionnement normal
6.4.1 Mise sous tension du système
Lors de la mise sous tension, chaque capteur procède à des tests internes pour détecter des défauts internes critiques,
déterminer les réglages de configuration et préparer le système SGS pour sa mise en route.
Si l'un des capteurs identifie un défaut critique, les sorties du récepteur restent désactivées et le diagnostic est indiqué
dans l'affichage à 7 segments.
Si aucun défaut n'est détecté, le récepteur du système SGS attend un signal de synchronisation optique de l'émetteur.
Si le récepteur est aligné et reçoit le signal de synchronisation correct, le système SGS passe en mode RUN (marche)
et commence l'analyse pour déterminer l'état de chaque faisceau (bloqué ou normal).
6.4.2 Mode Run (fonctionnement)
Si l'un des faisceaux est bloqué pendant le fonctionnement du système SGS, les sorties du récepteur se désactivent
dans le temps de réponse spécifié du système SGS (voir
ceaux sont dégagés, les sorties du récepteur sont réactivées. Aucun reset n'est nécessaire si le système SGS est en
mode de démarrage/redémarrage automatique. Si le système est en mode de démarrage/redémarrage manuel, faites
un reset manuel du système. Tous les resets des commandes de la machine sont assurés par le circuit de commande
de la machine.
Défauts internes (verrouillages) : si l'un des deux capteurs identifie un défaut critique, le balayage est interrompu, les
sorties du récepteur sont désactivées et le diagnostic est indiqué dans l'affichage. Voir la section
lage
à la page 53 pour savoir comment résoudre des erreurs et des défauts.
6.5 Vérifications périodiques requises
Pour garantir la fiabilité du système, il doit être vérifié périodiquement. Banner Engineering recommande vivement d'ef-
fectuer les vérifications du système de la façon décrite. Toutefois, une personne qualifiée doit adapter ces recomman-
dations génériques en fonction de l'application spécifique et des résultats d'une étude de risques de la machine afin de
déterminer le type et la fréquence des vérifications.
La vérification quotidienne doit être effectuée à chaque changement d'équipe, mise sous tension ou modification des
réglages de la machine. Elle doit être réalisée par une personne désignée ou qualifiée.
Deux fois par an, le système et son interface avec la machine protégée doivent faire l'objet d'une vérification approfon-
die, laquelle doit être effectuée par une personne qualifiée (voir la section
copie des résultats des tests doit être conservée sur la machine ou à proximité.
Chaque fois que des modifications sont apportées au système (nouvelle configuration du système SGS ou modifica-
tions apportées à la machine), la vérification à la mise en route doit être effectuée (voir la section
tion à la mise en service
à la page 55).
48
Spécifications
à la page 63). Si, par la suite, tous les fais-
Planning des vérifications
www.bannerengineering.com
Situations de verrouil-
à la page 55). Une
Procédure de vérifica-
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