Cualificación Del Personal; Obligaciones Del Operador; Material De Servicio; Intervalos De Mantenimiento - Wilo Rexa PRO Notice De Montage Et De Mise En Service

9.1 Cualificación del personal
9.2

Obligaciones del operador

9.3

Material de servicio

9.3.1 Tipos de aceite
9.3.2 Cantidades de llenado
9.4

Intervalos de mantenimiento

9.4.1 Intervalos de mantenimiento para
condiciones normales
9.4.2 Intervalos de mantenimiento para
el uso en sistemas de elevación de
aguas fecales
Instrucciones de instalación y funcionamiento Wilo-Rexa PRO
Mantenimiento
– Gafas protectoras
– Calzado de seguridad
– Guantes de seguridad
▪ Trabajos eléctricos: un electricista especializado debe realizar los trabajos eléctricos.
▪ Trabajos de mantenimiento: el personal especializado debe estar familiarizado con el
manejo de los materiales de servicio usados y su eliminación. Además, el personal espe-
cializado debe tener conocimientos básicos sobre la construcción de máquinas.
▪ Facilitar el equipo de protección necesario y asegurarse de que el personal lo utiliza.
▪ El material de servicio se debe recoger en depósitos apropiados y desecharse según la
normativa.
▪ Desechar el equipo de protección utilizado según la normativa.
▪ Usar solo piezas originales del fabricante. El uso de piezas no originales exime al fabri-
cante de toda responsabilidad.
▪ Los escapes de fluidos y de material de servicio se deben registrar de inmediato y elimi-
nar según las directivas locales vigentes.
▪ Disponer las herramientas necesarias a su disposición.
▪ Están prohibidos los fuegos o llamas abiertas, o incluso fumar, si se están utilizando di-
solventes y detergentes muy inflamables.
La cámara de separación está llena, de fábrica, de un aceite blanco médico. Para un
cambio de aceite, se recomiendan los siguientes tipos de aceite:
▪ Aral Autin PL*
▪ Shell ONDINA 919
▪ Esso MARCOL 52* u 82*
▪ BP WHITEMORE WOM 14*
▪ Texaco Pharmaceutical 30* o 40*
Todos los tipos de aceite marcados con un «*» están autorizados para alimentos de
conformidad con «USDA-H1».
▪ Sistemas hidráulicos monocanal (PRO C...)
– Motor P 13.1...: 1100 ml (37 onza líquida estadounidense)
– Motor P 13.2...: 1100 ml (37 onza líquida estadounidense)
– Motor P 17.1...: 1800 ml (61 onza líquida estadounidense)
▪ Sistemas hidráulicos vortex (PRO V...)
– Motor P 13.1...: 900 ml (30 onza líquida estadounidense)
– Motor P 13.2...: 1500 ml (51 onza líquida estadounidense)
– Motor P 17.1...: 1800 ml (61 onza líquida estadounidense)
Para garantizar un funcionamiento fiable, se deben realizar los trabajos de manteni-
miento con regularidad. En función de las condiciones ambiente reales, se pueden fijar
intervalos de mantenimiento que difieran de lo estipulado contractualmente. Si durante
el funcionamiento se dan vibraciones fuertes, se debe llevar a cabo un control de la
bomba y de la instalación independientemente de los intervalos de mantenimiento fija-
dos.
2 años
▪ Control visual del cable de entrada de corriente
▪ Control visual de los accesorios
▪ Control visual del recubrimiento y la carcasa para ver si presentan desgaste
▪ Comprobación de funcionamiento de los dispositivos de vigilancia
▪ cambio de aceite
¡AVISO! Si hay un control de la sección impermeable montado, el cambio de aceite se
realiza conforme a la indicación.
10 años o bien 15000 horas de funcionamiento
▪ Reparación general
Para el uso de la bomba en sistemas de elevación de aguas fecales situados dentro de
edificios o solares, se deben cumplir los intervalos y medidas de mantenimiento según
DIN EN 12056‑4.
es
1055