Danfoss iC2-Micro Manuel De Configuration page 66

Manuel de configuration | Variateurs de fréquence iC2-Micro
Le programme d'entretien pour le remplacement des pièces peut varier en fonction des conditions d'utilisation. Dans
des conditions spécifiques, la durée de vie des composants peut être réduite considérablement en cas de conditions de
fonctionnement et environnementales stressantes, comme des températures extrêmes, de la poussière, une humidité élevée, des
heures d'utilisation, un environnement corrosif et une charge, entre autres.
Pour un fonctionnement dans des conditions stressantes, Danfoss propose le service DrivePro® Preventive Maintenance. Les services
DrivePro® prolongent la durée de vie et augmentent les performances du produit grâce à une maintenance programmée, y compris
le remplacement de pièces personnalisées. Les services DrivePro® sont adaptés aux applications et aux conditions de fonctionnement
spécifiques.
Tableau 47: Programme de maintenance pour les variateurs refroidis par air
Composant Intervalle
d'inspectio
(1)
n
Installation
Inspection visuelle 1 an
Équipement auxi- 1 an
liaire
Considérations 1 an
CEM
Passage des câbles 1 an
Câblage de com- 1 an
mande
Dégagements 1 an
Étanchéité 1 an
Environnements 1 an
corrosifs
Variateur
Programmation 1 an
Panneau de com- 1 an
mande
66 | Danfoss A/S © 2024.08
REMARQUE
Programme Actions de maintenance préventive
(
d'entretien
2)
– Vérifier l'absence de signes inhabituels, par exemple de surchauffe, de vieillissement,
de corrosion et de composants poussiéreux et endommagés.
Selon les re- Inspecter l'équipement, l'appareillage de commutation, les relais, les sectionneurs
commanda- ou les fusibles/disjoncteurs. Examiner le fonctionnement et l'état pour détecter de
tions du fa- possibles causes de défauts ou de dysfonctionnements. Le contrôle de continuité
bricant des fusibles doit être effectué par du personnel d'entretien formé.
– Inspecter le câblage en ce qui concerne la compatibilité électromagnétique et la dis-
tance de séparation entre le câblage de commande et les câbles de puissance.
– Vérifier l'acheminement parallèle des câbles moteur, du câblage réseau et du câ-
blage des signaux. Éviter l'acheminement parallèle. Éviter d'acheminer les câbles à
l'air libre sans support. Vérifier le vieillissement et l'usure de l'isolation de câble.
– Vérifier que les fils ou les câbles plats ne sont pas serrés, endommagés ou sertis. Ter-
miner correctement les connexions avec des extrémités serties pleines. Il est recom-
mandé d'utiliser des câbles blindés et une plaque CEM mise à la terre ou une paire
torsadée.
– Vérifier que les dégagements externes pour un débit d'air de refroidissement adé-
quat sont conformes aux exigences du châssis et du type de produit. Pour connaître
les dégagements, se reporter aux réglementations locales en matière de conception.
– Vérifier la bonne étanchéité de la protection, des capots et des portes d'armoire.
– La poussière conductrice et les gaz agressifs, tels que le sulfure, le chlorure et le
brouillard salin, peuvent endommager les composants électriques et mécaniques.
Les filtres à air n'éliminent pas les produits chimiques corrosifs en suspension dans
l'air. Agir en fonction des résultats.
– Vérifier que les réglages des paramètres du variateur de fréquence sont corrects en
fonction du moteur, de l'application de variateur et de la configuration des E/S. Seul
le personnel d'entretien formé est autorisé à effectuer cette action.
– Vérifier que les pixels d'affichage sont intacts. Vérifier le journal des événements
pour connaître les avertissements et les pannes. Les événements répétitifs sont un
signe de problèmes potentiels. Si nécessaire, contacter un centre de service local.
Considérations relatives à l'installation mécanique
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