Télécharger Imprimer la page

Würth MIG 180-5S Mode D'emploi Original page 325

Poste à souder mig/mma

Publicité

Les langues disponibles
  • FR

Les langues disponibles

  • FRANÇAIS, page 52
5. Настройка натяжения проволоки при
ручной сварке покрытым электродом
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.
Вспышка дуги может травмировать
глаза! Чтобы снизить этот риск, убедитесь,
что проволока, выходящая из конца горелки,
не касается заготовки, зажима заземления или
любого заземленного материала в процессе
настройки натяжения привода. В противном
случае возникнет горение дуги.
5.1. Нажмите спусковой крючок на горелке.
5.2. Поворачивайте регулятор натяжения
привода по часовой стрелке, увеличивая
натяжение, пока проволока движется
равномерно и без пробуксовки.
6. Установка газовых баллонов
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.
Баллоны с защитным газом и баллоны высокого
давления могут взорваться в случае повреждения.
Соблюдайте осторожность при обращении с
ними!
- Защищайте баллоны от перегрева, искр,
открытого пламени, механических воздействий
и дуги.
- Не прикасайтесь к баллону горелкой для
сварки вольфрамовым электродом (MIG).
- Не выполняйте сварку на баллоне.
- Обязательно закрепляйте баллон в вертикальном
положении на тележке или другом устойчивом
предмете.
- Баллон необходимо располагать на
достаточном расстоянии от места сварки и от
электрических цепей.
- Используйте соответствующие регуляторы,
шланги и фитинги.
При использовании проволоки MIG (одинарной)
применение защитного газа является
обязательным.
6.1. Изменение полярности
Заводские настройки полярности предназначены
для сварки порошковой проволокой (защитный газ
не требуется). В этом режиме провод пистолета
для сварки MIG подсоединяется к полюсу
«–» (с отрицательной полярностью), а кабель
заземления — к полюсу «+» (с положительной
полярностью) (см. рис. D (a) на стр. 8). При ручной
сварке покрытым электродом провод пистолета
MIG должен быть подключен к полюсу «+», а
кабель заземления — к полюсу «–». Безопасные
выводы фиксируются с помощью зажимов.
(См. рис. D (b) на стр. 8.)
6.2. Газовый шланг, регулятор
и подключение газового баллона
Подсоедините один конец газового шланга к
газовому вентилю (впуску газа), расположенному
на задней панели сварочного аппарата.
Прикрепите другой конец к регулятору газа,
подсоединенному к баллону защитного газа.
a. Вентиль баллона: управляет потоком газа из
резервуара
b. Манометр баллона
c. Измеритель скорости газового потока,
заданное значение — 570 л/мин
d. Регулятор давления газа
e. Регулятор
f. Шланг для газа
g. Баллон с газом (резервуар)
(См. рис. E на стр. 8.)
ПРИМЕЧАНИЕ.
Медленно открывайте вентиль баллона, повернув
его против часовой стрелки, пока манометр
баллона не зафиксирует повышение давления на
первом датчике регулятора. Медленно поверните
регулятор по часовой стрелке (вправо), чтобы
увеличить поток газа до 570 л/мин. Чтобы
уменьшить поток газа, поверните регулятор против
часовой стрелки (влево). Вентиль для впуска
газа расположен на задней панели сварочного
аппарата и активируется спусковым крючком на
горелке. При нажатии этого крючка поток газа
сопровождается характерным звуком. Отсутствие
потока газа приведет к резкому формированию
дуги с чрезмерными сварочными брызгами, и
обеспечить равномерность валика будет сложно.
Избегайте чрезмерного расхода газа — закрывайте
вентиль резервуара после окончания сварки.
6.3. Выбор газа
При ручной сварке покрытым электродом
использование различных материалов
предполагает применение различных защитных
газов. См. табличку в камере подачи проволоки.
Мягкая сталь: используйте смесь аргона (75 %)
и CO
(25 %) для уменьшения сварочных брызг и
2
глубины провара в случае более тонких материалов.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ для стали концентрацию аргона
выше 75 %. Это приведет к очень неглубокому
провару, пористости и хрупкости сварки.
Мягкая сталь: используйте CO
для более глубокого провара с повышенным
образованием сварочных брызг.
Нержавеющая сталь: используйте смесь
газов, состоящую из гелия, аргона и CO
Алюминий или бронза: используйте аргон
в концентрации 100 %.
(100 %)
2
.
2
325

Publicité

loading

Ce manuel est également adapté pour:

5952 350 180