Section 8 - Diagnostic Des Anomalies; Cause Probable - Xylem Goulds VS Manuel D'utilisation

SECTION 8 — DIAGNOSTIC DES ANOMALIES
En cas d'anomalie, consulter le tableau ci-dessous pour trouver la source de l'anomalie, puis aller dans les sections per-
tinentes du manuel pour obtenir plus de détails.
ANOMALIE
LA POMPE NE
FONCTIONNE PAS.
LA POMPE
FONCTIONNE,
MAIS LE DÉBIT
EST NUL.
LE DÉBIT EST
RÉDUIT, OU LA
PRESSION DU
RÉSERVOIR EST
INSUFFISANTE.
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CAUSE PROBABLE

1. Déclenchement du limiteur de surcharge
du moteur
a) Boîte de commande inappropriée
b) Connexions incorrectes
c) Limiteur de surcharge défectueux
d) Basse tension électrique
e) Température ambiante trop basse pour
la boîte de commande ou le démarreur
f) Pompe bloquée par un corps étranger
2. Fusible sauté ou endommagé ou
connexions mal serrées
3. Démarreur ou boîte de commande du
moteur mal placés
4. Isolant du câble d'alimentation fissuré
5. Joints de fils ouverts ou en contact avec la
terre
6. Pressostat défectueux
7. Régulateur de niveau de liquide défectueux 7. Vérifier le relais, les fils et les électrodes.
1. Clapet de non-retour du tuyau posé à
l'envers
2. Poche d'air dans la pompe
3. Hauteur trop élevée pour la pompe
4. Crépine ou roue(s) bouchées, ou pompe
enfouie dans la vase ou le sable
5. Pompe non immergée
6. Présence excessive d'air ou de gaz dans le
puits
7. Mauvais sens de rotation du moteur
(triphasé)
1. Hauteur trop élevée pour la pompe
2. Crépine ou roue(s) partiellement bouchées 2. Retirer et nettoyer la pompe.
3. Tuyau de refoulement écaillé, entartré,
corrodé ou non étanche
4. Excès possible d'air ou de gaz dans le puits 4. Démarrer et arrêter la pompe à répétition.
5. Usure excessive due à la présence d'abrasifs 5. Remplacer les pièces usées.
6. Mauvais sens de rotation du moteur
(triphasé)
CORRECTIF
1. Laisser le moteur refroidir, et le limiteur
de surcharge s'enclenchera de nouveau
automatiquement. Déterminer la cause de
la surcharge.
a) à e) Faire inspecter le matériel par un
électricien et effectuer les
réparations requises.
f) Retirer, examiner et nettoyer la pompe,
puis la redescendre à la profondeur requise.
2. Vérifier si les fusibles, les relais, les
dispositifs de protection contre la
surcharge, les condensateurs et les
connexions sont appropriés.
3. S'assurer que la boîte est à la verticale.
4. Trouver et réparer la fissure selon les
directives.
5. Mesurer la résistance entre les fils du câble
avec un ohmmètre. Si les joints sont
ouverts ou en contact avec la terre,
remonter la pompe et refaire les joints.
6. Réparer ou remplacer le pressostat.
1. Inverser le clapet de non-retour.
2. Démarrer et arrêter la pompe à répétition
jusqu'à ce que le débit devienne normal.
3. Revoir les exigences quant aux performances.
4. Retirer la pompe et la nettoyer. Vérifier la
profondeur du puits. Au besoin, installer la
pompe à une profondeur moindre.
5. Vérifier le niveau de l'eau. Installer la pompe
à une profondeur accrue si cela est permis.
6. Démarrer et arrêter la pompe à répétition.
Si cela ne résout pas le problème, il
pourrait simplement y avoir trop d'air ou
de gaz dans le puits.
7. Inverser le sens de rotation.
1. Vérifier les caractéristiques nominales.
3. Réparer ou remplacer le tuyau.
Si cela ne résout pas le problème, il
pourrait simplement y avoir trop d'air ou
de gaz dans le puits.
6. Inverser le sens de rotation.