Dräger PIR 7000 Notice D'utilisation page 75

Safety Integrity Level
– O transmissor de gás está adequado para a utilização em aplicações SIL 2.
Consultar o Manual de Segurança (90 33 034) para utilização com Safety Integrity Level
(SIL).
Modo de medição
O transmissor de gás gera um sinal de 4 a 20 mA, proporcional à concentração de gás
medida e linearmente correspondente a 0 a 100 % do valor final do intervalo de medição,
quando o transmissor de gás está configurado para a transmissão analógica de sinais.
Corrente Significado
4 mA Ponto zero
20 mA Valor final da faixa de medição
Estados especiais
<1,2 mA Falha, pode ser configurado
2 mA Advertência de bloqueio de feixe, pode ser configurado
3 mA Sinal de manutenção, pode ser configurado
3,8 mA ... 4 mA Abaixo do limite inferior da faixa de medição
20 mA ... 20,5 mA Acima do limite superior da faixa de medição
>21 mA Falha no equipamento
As mensagens de falha são transmitidas com uma prioridade mais alta do que as mensagens
de advertência. As mensagens de advertência são transmitidas com uma prioridade mais alta
do que os valores medidos.
A norma EN 50271:2010 exige que "o tempo máximo de duração para 4 atualizações
sucessivas dos sinais de saída" não ultrapasse o tempo de ajuste do valor medido t0...90 do
transmissor de gás. No Dräger PIR 7000 / Dräger PIR 7200, o valor medido é recalculado a
cada 2 s aprox. (comportamento de resposta "normal") ou a cada 0,5 s aprox.
(comportamento de resposta "rápido") e o valor de corrente do sinal de saída analógico de 4
a 20 mA é atualizado a cada 100 ms aproximadamente.
Manutenção
A manutenção do transmissor de gás é realizada com a caneta magnética (nº de encomenda
45 44 101, somente calibração), com a caixa de acesso remoto Dräger RAB 7000 (nº de
encomenda 68 12 830, somente calibração e configuração dos parâmetros a serem
eventualmente alterados para uma calibração), com um PC mais o software Dräger PolySoft
ou com um aparelho de operação manual HART
operação de medição do transmissor de gás (p. ex., uma ativação manual do sinal de saída
analógico) são indicados pelas luzes de status (verde acesa e amarela piscando).
Intervalos de manutenção
Devem ser observadas a norma EN 60079-29-2 e as respectivas normas nacionais.
Na colocação em funcionamento
Durante o autoteste automático, controlar a função das lâmpadas de estado amarelas e

verdes.
Verificar calibração do ponto zero.

Verificar a interface de corrente e, se necessário, a comunicação HART.

Em intervalos regulares, que devem ser determinados pelo responsável pela instalação do
1)
sistema – recomendação, 6 meses :
1) Para aplicações de acordo com PFG 16 G 003 X, o intervalo de calibração deve ser de no máximo 6 meses.
NOTA
NOTA
®
. Todos os estados que interrompam a
Checar a calibração do ponto zero e da sensibilidade.

Checar a transmissão de sinais para o painel central e o sinal de alarme.

A extensão do intervalo de calibração para além de 6 meses é possível sob as seguintes

condições: Após um tempo de utilização de no máximo 6 meses, deve checar se na
utilização indiciada pode ocorrer um bloqueio da entrada de gás na cubeta de medição,
p. ex. por poeira, óleo, etc. Caso uma restrição do funcionamento por estes efeitos possa
ser excluída, o intervalo de calibração pode ser prolongado – recomendação: no máximo
24 meses.
Anual
Inspeção por técnicos qualificados. Dependendo dos fatores da tecnologia de segurança,

das condições processuais e das exigências do equipamento, os intervalos de inspeção
devem ser definidos individualmente.
Teste do disparo do alarme. A função de disparo do alarme deve ser testada através da

aplicação de um gás de teste ou da ativação manual do sinal analógico (com um PC e o
software Dräger PolySoft). A concentração do gás de teste ou o sinal analógico ativado
devem ser fortes o suficiente para disparar o alarme principal.
Verificar a cubeta de medição do transmissor de gás e limpar, se necessário
Para evitar alarmes falsos durante a inspeção, ajustar o sinal de saída analógico ao sinal

de manutenção ou garantir que a função de alarme no painel central esteja bloqueada.
Retirar a proteção contra respingos e outros acessórios adicionais, se presentes, do

transmissor de gás.
Controlar se há sujidade ou danos nas entradas e saídas do ar.

Verificar se espelhos e vidros e outros acessórios adicionais estão sujos, limpar com água

ou álcool e secar com algodão ou um pano. Não arranhar espelhos e vidros!
Instalar a proteção contra respingos e outros acessórios adicionais, se presentes, no

transmissor de gás.
Ativar o sinal de saída analógico novamente, caso o aparelho tenha sido comutado ao sinal

de manutenção. Desbloquear a função de alarme no painel central.
Calibração
A operação do transmissor de gás é efetuada com a caneta magnética (nº de
encomenda 45 44 101), com a caixa de acesso remoto Dräger RAB 7000 (nº de encomenda
68 12 830), com um PC e software Dräger PolySoft ou com um aparelho de operação manual
®
HART . A alimentação de gases de teste para a calibração é feita com o adaptador de
calibração PIR 7000 (nº de encomenda 68 11 610), com a célula de vazão PIR 7000 / 7200
(nº de encomenda 68 11 490 / 68 11 910), a célula de vazão PIR 7000 para dutos (nº de
encomenda 68 11 945), o adaptador de processo PIR 7000 (nº de encomenda 68 11 915), a
cubeta de processo PIR 7000 (nº de encomenda 68 11 415) ou a cubeta de processo PIR
7000 SGR (nº de encomenda 68 13 219).
As instruções de instalação respectivas de cada acessório devem ser observadas.
Calibrar sempre primeiro o ponto zero antes da sensibilidade. Para a calibração da
sensibilidade, deve ser utilizado o gás de calibração indicado no transmissor de gás.
Utilização com a caneta magnética:
O transmissor de gás possui dois pontos de contato marcados com
» 0 « e » S « na carcaça. Para a calibração, colocar a caneta
magnética sobre os pontos de contato de acordo com o seguinte
esquema.
NOTA
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