Dräger PIR 7000 Notice D'utilisation page 249

Aby uniknąć fałszywych alarmów, zdezaktywować alarm na jednostce sterującej.

Podłączyć system do zasilania. Detektor gazu wykonuje wewnętrzny autotest, podczas

którego diody sygnalizacyjne stanu migają na zmianę. W trakcie tej fazy rozruchu
(czas wygrzewania) zielona dioda stanu świeci się, a żółta - miga. Na interfejsie prądowym
wysyłany jest sygnał konfiguracji. Po upływie 1 minuty automatycznie rozpoczyna się praca
zgodnie z konfiguracją ustawioną przy dostawie.
Sprawdzić punkt zerowy i czułość.

Sprawdzić transmisję sygnałów do jednostki sterującej oraz alarmy.

Poprzez aktywację alarmów w jednostce sterującej, system przełączyć w normalny tryb pracy.

Safety Integrity Level
– Detektor gazu może być stosowany w aplikacjach SIL 2.
WSKAZÓWKA
W przypadku zastosowania z Safety Integrity Level (SIL) należy przestrzegać informacji
zawartych w instrukcji Safety Manual (90 33 034).
Tryb pomiarowy
Detektor gazu wytwarza sygnał od 4 do 20 mA, proporcjonalny od zmierzonego stężenia gazu
i liniowy odpowiadający wartości zakresu pomiaru od 0 do 100%, jeżeli konfiguracja
przewiduje analogową transmisję sygnału.
Prąd Znaczenie
4 mA Punkt zerowy
20 mA Wartość końcowa zakresu pomiarowego
Stany szczególne
<1,2 mA Usterka, konfigurowana
2 mA Ostrzeżenie Beam Block, konfigurowane
3 mA Sygnał konserwacji, konfigurowany
3,8 mA ... 4 mA Wartość poniżej zakresu pomiarowego
20 mA ... 20,5 mA Wartość powyżej zakresu pomiarowego
>21 mA Błąd urządzenia
Transmisja komunikatów usterek ma wyższy priorytet niż komunikatów ostrzeżeń. Transmisja
ostrzeżeń ma wyższy priorytet niż wartości pomiarowe.
WSKAZÓWKA
W normie EN 50271:2010 znajduje się wymóg, że „maksymalny czas dla 4 następujących po
sobie aktualizacji sygnałów wyjściowych" nie może przekroczyć czasu ustawionego dla
wartości pomiarowych t0...90 detektora gazu. W przyrządzie Dräger PIR 7000 / Dräger
PIR 7200 wartość pomiarowa jest obliczana na nowo co ok. 2 s (charakterystyka zadziałania
„normalnie") lub co ok. 0,5 s (charakterystyka zadziałania „szybko"), a wartość prądu
analogowego sygnału wyjściowego 4 do 20 mA jest aktualizowana co ok. 100 ms.
Konserwacja
Konserwacja detektora gazu odbywa się albo za pomocą pręta magnetycznego
(nr zam. 45 44 101, tylko kalibracja) albo skrzynki zdalnego dostępu Dräger RAB 7000
(nr zam. 68 12 830, tylko kalibracja i konfiguracja parametrów zmienianych ewentualnie na
potrzeby kalibracji) lub komputera i oprogramowania Dräger PolySoft lub za pomocą ręcznego
®
urządzenia obsługowego HART . Wszystkie stany (np. ręczne ustawianie analogowego
sygnału wyjściowego), które tymczasowo przerywają tryb pomiarowy detektora gazu,
są sygnalizowane przez diody sygnalizacyjne (zielona świeci ciągle, żółta miga).
Interwały konserwacji
Przestrzegać normy EN 60079-29-2 oraz odpowiednich regulacji krajowych.
Podczas uruchamiania
W trakcie automatycznego autotestu funkcji sprawdzić działanie żółtych i zielonych diod stanu.

Sprawdzić kalibrację punktu zerowego.

Sprawdzić interfejs prądowy i ewentualnie system komunikacji HART.

W regularnych odstępach czasu, które powinny zostać ustalone przez osobę
odpowiedzialną za działanie systemu detekcji gazów – zalecane terminy - co 6 miesięcy
Sprawdzić kalibrację punktu zerowego i czułości.

Sprawdzić transmisję sygnałów do centrali oraz alarmy.

Terminy kalibracji można wydłużyć powyżej zalecanych 6 miesięcy, gdy spełnione zostały

następujące warunki: Po upływie maks. sześciu miesięcy pracy sprawdzić, czy podczas
eksploatacji może wystąpić zablokowanie dopływu gazu do kuwety pomiarowej, np. przez
pyły, olej itp. Jeżeli można wykluczyć takie negatywne zjawiska, to terminy kalibracji można
wydłużyć - zalecenie: maksymalnie 24 miesiące.
Co roku
Przegląd przez personel fachowy. Terminy konserwacji należy dostosować indywidualnie

do wymogów bezpieczeństwa, technologii i konstrukcji urządzenia.
Kontrola uruchomienia alarmu. Funkcję uruchomienia alarmu należy sprawdzać przez

podanie gazu testowego lub ręczne ustawienie sygnału analogowego (na komputerze lub
za pomocą oprogramowania Dräger PolySoft). Stężenie gazu testowego lub ustawiony
sygnał analogowy musi być odpowiednio wysoki, aby uruchomić alarm główny.
Sprawdzić kuwetę pomiarową detektora gazu, w razie potrzeby wyczyścić
Aby uniknąć fałszywych alarmów podczas przeglądów, należy ustawić analogowy sygnał

wyjściowy na sygnał konserwacji lub zablokować alarm na jednostce sterującej.
Usunąć osłonę przeciwbryzgową i w razie potrzeby - inne akcesoria z detektora gazu.

Sprawdzić, czy otwory wlotowe i wylotowe powietrza nie są zabrudzone lub uszkodzone.

Sprawdzić, czy lusterka i okienka jak również inne akcesoria nie są zabrudzone, ew. wyczyścić

wodą lub alkoholem i osuszyć watą lub szmatką. Uważać, aby nie podrapać lusterek i okienek!
Na detektor gazu założyć osłonę przeciwbryzgową i ew. inne akcesoria.

Ponownie włączyć analogowy sygnał wyjściowy, o ile był przełączony na sygnał konserwacji.

Odblokować alarm na jednostce sterującej.
Kalibracja
Obsługa detektora gazu odbywa się albo za pomocą pręta magnetycznego (nr zam. 45 44 101)
albo skrzynki zdalnego dostępu Dräger RAB 7000 (nr kat. 68 12 830) albo komputera
i oprogramowania Dräger PolySoft lub za pomocą ręcznego urządzenia obsługowego HART
Gazy testowe do kalibracji podawane są za pomocą adaptera do kalibracji PIR 7000 (nr zam.
68 11 610) lub Flowcell PIR 7000 / 7200 (nr zam. 68 11 490 / 68 11 910) lub Flowcell
PIR 7000 Duct (nr zam. 68 11 945) lub adaptera procesowego PIR 7000 (nr zam. 68 11 915) lub
kuwety procesowej PIR 7000 (nr zam. 68 11 415) lub kuwety procesowej PIR 7000 SGR
(nr zam. 68 13 219).
Należy przestrzegać wskazówek instalacyjnych dołączonych do akcesoriów.
1) W zastosowaniach zgodnych z PFG 16 G 003 X przerwy pomiędzy procesami kalibracji nie powinny wynosić
więcej niż 6 miesięcy.
1)
:
®
.
249