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Caractéristiques techniques
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valeur dite réelle de la variable mesurée. Deux méthodes différentes sont utilisées pour les
capteurs de température :
• Étalonnage à des températures de point fixe, p. ex. au point de congélation de l' e au à 0
°C,
• Étalonnage comparé à un capteur de température de référence précis.
Le capteur de température à étalonner doit afficher aussi précisément que possible la
température du point fixe ou celle mesurée par le capteur de température de référence. Des
bains d' é talonnage thermorégulés avec des valeurs thermiques très homogènes ou des
fours d' é talonnage spéciaux sont utilisés typiquement pour l' é talonnage des capteurs de
température. L' i ncertitude de mesure peut augmenter en raison d' e rreurs de conduction
thermique et de longueurs d' i mmersion courtes. L' i ncertitude de mesure existante est
consignée dans le certificat d' é talonnage individuel. Pour les étalonnages accrédités
conformément à la norme ISO 17025, une incertitude de mesure deux fois plus élevée que
l' i ncertitude de mesure accréditée n' e st pas autorisée. Si cette limite est dépassée, seul un
étalonnage en usine est possible.
L' a ppareil est étalonné sans l' é lément de couplage.
Appairage capteur-transmetteur
La caractéristique résistance/température des thermorésistances au platine est
standardisée. Mais dans la pratique, il est rarement possible de respecter précisément les
valeurs sur toute la gamme de température de fonctionnement. C' e st pourquoi les
thermorésistances au platine sont réparties dans des classes de tolérance telles que la
classe A, AA ou B selon IEC 60751. Ces classes de tolérances décrivent l' é cart maximal
admissible de la caractéristique du capteur spécifique par rapport à la caractéristique
normalisée, c' e st-à-dire la valeur maximale autorisée pour l' e rreur de caractéristique en
fonction de la température. La conversion en températures des valeurs de résistance de
capteur mesurées dans les transmetteurs de température ou autres appareils électroniques
de mesure s' a ccompagne souvent d' u n risque d' e rreur non négligeable, étant donné qu' e lle
repose en général sur la caractéristique standard.
Lors de l' u tilisation de transmetteurs de température Endress+Hauser, cette erreur de
conversion peut être sensiblement réduite grâce à l' a ppairage capteur-transmetteur :
• Étalonnage du capteur à trois températures minimum et détermination de la
caractéristique réelle du capteur de température
• Adaptation de la fonction polynomiale spécifique au capteur à l' a ide de coefficients
Calendar van Dusen (CvD)
• Paramétrage du transmetteur de température avec les coefficients CvD spécifiques au
capteur pour les besoins de la conversion résistance/température, et
• autre étalonnage du transmetteur de température nouvellement paramétré avec
thermorésistance raccordée.
Endress+Hauser propose l' a ppairage capteur-transmetteur comme service séparé. Dans la
mesure du possible, les coefficients de polynôme spécifiques au capteur des
thermorésistances au platine sont par ailleurs toujours indiqués sur chaque certificat
d' é talonnage Endress+Hauser, avec au moins trois points d' é talonnage, si bien que
l' u tilisateur peut aussi paramétrer lui-même correctement des transmetteurs de
température appropriés.
Pour l' a ppareil, Endress+Hauser propose en standard des étalonnages pour une
température de référence de –80 ... +600 °C (–112 ... +1 112 °F) rapportée à ITS90 (échelle
de température internationale). Des étalonnages pour d' a utres gammes de température
peuvent être obtenus sur demande auprès d' E ndress+Hauser. L' é talonnage peut être
rattaché à des normes nationales et internationales. Le certificat d' é talonnage se rapporte
au numéro de série de l' a ppareil. Seul l' i nsert est étalonné.
iTHERM SurfaceLine TM611
Endress+Hauser
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