Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
Manual de instalación y uso seguro - Traducción de las instrucciones originales
7.4 Limpieza
Eliminar los residuos de la superficie del mezclador y lavarlo con agua corriente. Prestar especial atención a la hélice y eliminar por completo
cualquier residuo.
Si el mezclador se utiliza para aplicaciones ocasionales, sacar el mezclador, lavarlo, dejarlo secar y guardarlo en un lugar cerrado.
En la siguiente instalación, realizar una prueba de funcionamiento antes de utilizar el mezclador.
Si el mezclador permanece sumergido en agua, ponerlo en funcionamiento periódicamente (por ejemplo, una vez a la semana).
7.5 Control de los elementos de fijación
Verificar que los elementos de fijación no estén dañados y que las tuercas y los tornillos estén bien apretados.
Apretar los tornillos con los pares de apriete correctos. Si es necesario, sustituir el sellador de roscas.
En caso de sustitución, utilizar tornillería de clase A2 70, A2 80, A4 70 o A4 80 según la norma ISO 3506-1.
Par de apriete (Nm)
M4
M5
M6
2,7
5,4
9,0
7.6 Control del cable eléctrico
Los cables y sus terminaciones son especialmente susceptibles de sufrir daños. Deben inspeccionarse con periodicidad
y siempre que sea posible. Un cable defectuoso puede permitir la entrada de líquido en el mezclador y causar pérdidas
eléctricas, cortocircuitos, electrocución o incendio.
Verificar que el cable eléctrico esté intacto, sin desgarros, cortes ni otras marcas de mal uso.
Verificar que el prensacables esté intacto.
Las partes dañadas o defectuosas deberán sustituirse inmediatamente.
7.7 Control de los cojinetes
Todos los cojinetes son de elementos rodantes con autolubricación permanente.
Girar el eje con la mano para comprobar que el movimiento sea regular y sin ruidos anormales. Si no es así, sustituir los cojinetes.
Unos cojinetes defectuosos podrían reducir la seguridad -Ex
7.8 Control del aceite
La sustitución del aceite y la inspección de las juntas mecánicas son necesarias si la sonda de infiltración detecta la entrada de
agua en la cámara de aceite de las juntas mecánicas o en el reductor (para modelos ZMR/ZMXR).
Es posible que se haya formado una sobrepresión en el interior de la cámara de aceite debido a una pérdida de la junta mecánica.
Desenroscar el tapón lentamente tapándolo con un trapo de tamaño adecuado.
atención
No abandonar el aceite usado en el medio ambiente, sino llevarlo a un centro de recogida especializado.
7.8.1 Procedimiento de control y sustitución del aceite
Colocar el mezclador sobre una superficie horizontal y colocar debajo un recipiente adecuado para recoger el aceite.
Aceite de las juntas mecánicas
1. Quitar el tapón de aceite (A)
2. Descargar el aceite en un recipiente adecuado y dejar decantar durante unos 15 minutos para comprobar si contiene agua. Si el aceite contiene
agua, podría ser debido a una junta mecánica desgastada, lo cual requiere el desmontaje del mezclador y la sustitución de la junta;
3. Llenar la cámara de la junta mecánica con aceite nuevo (consulte la cantidad en las tablas siguientes);
4. Limpiar y volver a colocar el tapón de aceite (A). Utilizar un sellador de roscas de tipo Loctite 243 o equivalente.
ES
atención
Usar aceite de tipo TOTAL Bio Hydraulic TMP FR46 o equivalente con grado de viscosidad ISO (viscosidad cinemática a
40 °C) 40-90 cSt, punto de inflamabilidad ≥ 240 °C.
Si el aceite indicado no está disponible, póngase en contacto con Zenit.
Aceite para reductor
1. Quitar el tapón de aceite (B).
2. Descargar el aceite en un recipiente adecuado y dejar decantar durante unos 15 minutos para comprobar si contiene agua. Si el aceite contiene
agua, podría ser debido a una junta mecánica desgastada, lo cual requiere el desmontaje del mezclador y la sustitución de la junta;
3. Llenar el reductor con aceite nuevo (consulte la cantidad en las tablas siguientes);
4. Limpiar y volver a colocar el tapón de aceite (B). Utilizar un sellador de roscas de tipo Loctite 243 o equivalente.
atención
Usar aceite de tipo CASTROL ALPHA SP 220 o equivalente con grado de viscosidad ISO (viscosidad cinemática a 40 °C)≥
220 cSt, punto de inflamabilidad ≥ 200 °C.
88
M8
M10
M12
M16
22
44
76
187
M20
M24
M30
364
629
1240
better together
Publicité
