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Utilisation de glycol
• Utilisation de glycol pour les installations équipées d'un réservoir d'eau chaude sanitaire : Il ne faut utiliser que du
propylène glycol ayant un taux ou une classe de toxicité de 1, conformément aux indications du document « Clinical
Toxicology of Commercial Products, 5th edition ».
• Si la pression est trop élevée lors de l'utilisation du glycol, raccordez la soupape de sécurité à un bac de récupération
du glycol.
Corrosion causée par le glycol dans le circuit
Le glycol non inhibé devient acide en présence d'oxygène. Ce processus est accéléré par la présence de cuivre et les températures
élevées. Le glycol acide non inhibé attaque les surfaces métalliques et entraîne de la corrosion galvanique par couples électrolytiques
qui endommage gravement le circuit. Les points suivants sont de la plus grande importance :
• Le traitement de l'eau doit être correctement effectué par un spécialiste qualifié.
• Un glycol comportant des inhibiteurs de corrosion doit être utilisé pour empêcher la formation d'acides par oxydation des glycols.
• Dans le cas d'une installation équipée d'un réservoir d'eau chaude sanitaire, seule l'utilisation de propylène glycol est autorisée.
Dans les autres installations, l'utilisation de l'éthylène glycol est possible.
• Aucun glycol automobile ne doit être utilisé, car leurs inhibiteurs de corrosion ont une durée de vie limitée et contiennent des silicates
susceptibles d'encrasser ou de boucher le circuit.
• Les conduites galvanisées ne doivent pas être utilisées avec des circuits au glycol, car elles peuvent entraîner la précipitation
de certains éléments de l'inhibiteur de corrosion du glycol.
• Assurez-vous que le glycol est compatible avec les matériaux utilisés dans le circuit.
• Tenez bien compte des propriétés hygroscopiques du glycol. Il absorbe l'humidité ambiante.
• Sa concentration en eau augmente si le bouchon de son récipient n'est pas refermé. La concentration en glycol est alors
plus faible et l'eau risque de geler.
• Des mesures préventives doivent être prises pour garantir une exposition minimale du glycol à l'air.
Référez-vous également à « 9.4 Contrôles préalables à la mise en service ».
8.6 Eau de remplissage
• Raccordez l'alimentation en eau au clapet de remplissage, puis ouvrez la vanne.
• Assurez-vous que les vannes de purge automatique sont ouvertes (au moins 2 tours).
• Remplissez avec de l'eau jusqu'à ce que le manomètre indique une pression d'environ 2 bar. Retirez le plus possible l'air du circuit
à l'aide des vannes de purge automatiques.
Lors du remplissage, il se peut qu'il ne soit pas possible d'éliminer l'intégralité de l'air présent dans le circuit. L'air restant sera
évacué par les vannes de purge automatiques au cours des premières heures de fonctionnement du système. Il se peut qu'il
faille effectuer une recharge d'eau par la suite.
• La pression de l'eau indiquée sur le manomètre varie en fonction de la température de l'eau (la pression augmente avec la
température). Cependant, la pression de l'eau doit toujours rester supérieure à 0,3 bar pour éviter toute intrusion d'air dans
le circuit.
• L'unité est susceptible d'évacuer un excès d'eau par la soupape de surpression.
• La qualité de l'eau doit être conforme aux directives CE EN 98/83.
• L'état détaillé de la qualité de l'eau figure dans les directives CE EN 98/83.
ATTENTION
NOTE
Ne fixez pas le couvercle en
plastique noir de la vanne de
purge automatique située sur le
dessus de l'unité lorsque le
système
est
en
marche.
Ouvrez la vanne de purge
automatique.
Effectuez
au
moins deux tours complets
NOTE
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