Table des Matières
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TECHNICAL DATA
Description
Voltage and frequency
Delayed fuses
No. of phases
Rated power at 50%
Maximum welding current on
steel 1+1
Thermal current at 100%
Secondary no load voltage
Mains cables section for
L=15 m**
Thermal class
Protection class
Compressed air supply
* different voltages and
frequencies on request.
** calculated for a 4% voltage
drop on cables.
ADVANTAGES OF MEDIUM
FREQUENCY WELDING
• Current is not affected by
secondary circuit dimensions,
ferrous materials inside the
secondary circuit, heating of the
welding machine or mains
voltage variations.
• Electrode worklife is longer and
less maintenance is required,
hence making for improved
productivity. This advantage is
especially appreciated in the
case of galvanized sheet spot
welding.
• Aesthetically improved results
thanks to lower deformation of
the parts to be welded and
reduced electrode indentation.
• Lower risk of melted material
spattering during welding.
• Lower power consumption.
• Lower current absorption
balanced over the three phases.
Lower installation costs and
improved power factor (Cos ϕ ).
Aerial noise produced
Vibrations
MEASUREMENT
CONDITIONS
Working stroke
Welding time
Welding current
Working rating spots/1'
DONNEES TECHNIQUES
Description
Tension et fréquence de
secteur
Fusibles à grande inertie
N° de phases
Puissance nominale à 50%
Courant maximum de
soudage sur acier 1+1
Courant thermique à 100%
Tension secondaire à vide
Section câbles de ligne pour
L = 15 m**
Classe thermique
Degré de protection
Air comprimé
* Voltages et tensions
différents sur demande
** Calcules pour une chute
de tension sur les câbles de
4%
LES AVANTAGES DE LA
SOUDURE
A
MOYENNE
FREQUENCE
• Le courant n'est pas influencé
par les dimensions du circuit
secondaire, par la présence de
matériaux ferreux à l'intérieur du
circuit, par le réchauffement de
la machine et par les variations
de la tension de secteur.
• Les électrodes ont une vie plus
longue et leur entretien entraîne
une productivité meilleure. Cet
effet est particulièrement marqué
dans la soudure à résistance de
tôles revêtues.
• Des résultats esthétiquement
meilleurs grâce à une faible
déformation de la pièce et à une
pénétration
réduite
l'électrode dans la tôle.
• Moindre possibilité d'expulsion de
matériau fondu pendant le soudage.
• Réduction de la consommation
énergétique.
• Réduction du courant absorbé, équilibré
sur les trois phases. Coûts de
branchement réduits et facteur de
puissance meilleur (Cos ϕ).
Bruit produit
Vibrations
CONDITIONS DE MESURE
Course de travail
Temps de soudage
Courant de soudage
Cadence de travail points/1'
DATOS TECNICOS
Descripción
Tensión y frecuencia de red
Fusibles retardados
N° de fases
Potencia nominal al 50%
Corriente máxima de
soldadura en acero 1+1
Corriente térmica al 100%
Tensión secundaria en vacío
Sección cables de línea para
L = 15 m**
Clase térmica
Grado de protección
Aire comprimido
* Otras tensiones y
frecuencias bajo demanda.
** Calculados para una caida
de tensión en los cables del
4%
LAS
VENTAJAS
SOLDADURA DE FRECUENCIA
MEDIA
• La corriente no es influida por las
dimensiones
secundario, por la presencia de
material ferroso al interior del
circuito, por el calentamiento de la
máquina y por las variaciones de la
tensión de red.
• Los electrodos tienen una duración
mayor y su mantenimiento conlleva
a una mejor productividad. Este
efecto
es
particularmente en la soldadura por
puntos de láminas revestidas.
• Resultados estéticamente mejores
gracias a una menor deformación
de la pieza y a una reducida
penetración del electrodo en la
de
lámina.
• Una menor posibilidad de expulsión
de material fundido durante la
soldadura.
• Reducción del consumo energético.
• Reducción de la corriente
absorbida, equilibrada en las tres
fases.
Reducidos costes de
conexión y un mejor factor de
potencia (Cos ϕ ).
Ruido aereo producido
Vibraciones
CONDICIONES DE MEDIDA
Carrera de trabajo
Tiempo de soldadura
Corriente de soldadura
Ritmo de trabajo puntos/1'
9
TECHNISCHE DATEN
Beschreibung
Spannung und Frequenz
Verzögerte
Schmelzsicherungen
Schmelzsicherungen
Nennleistung bei 50% ED
max Strom auf Edelstahl 1+1
Thermischer Strom bei 100%
Sekundäre Leerlaufspannung
Querschnitt Netzkabel L = 15
m**
thermische Klasse
Schutzgrad
Druckluft
* andere Spannungen und
Frequenzen auf Anfrage
** Berechnet für einen
Spannungsabfall von 4% an
den Kabeln
DE
LA
DIE
SCHWEISSVORGANGES BEI MITTEL-
FREQUENZ
• Der Strom wird nicht von den
del
circuito
Dimensionen des sekundären
Kreislaufes, vom Vorhandensein
des eisenhaltigen Materials im
Inneren dessen, von der Erhitzung
der
Spannungsvariation
Netzwerkes beeinflusst.
• Die Elektroden haben eine höhere
Dauer und die geringere Wartung
acentuado
führt zu einer besseren Produktivität.
Dieser Effekt ist besonders
ausgeprägt bei der Punktierung der
überzogenen Bleche.
• Ästhetisch bessere Ergebnisse
dank einer geringeren Deformation
des Teiles und einer reduzierten
Penetration der Elektrode in das
Blech.
• Verringerte Möglichkeit des
Ausscheidens des Materials, das
während des Schweißvorganges
geschmolzen worden ist.
• Reduzierung des Stromverbauchs.
• Reduzierung des absorbierten
Stromes, ausgeglichen verteilt auf
drei
Anschlusskosten,
Leistungsfaktor (Cos ϕ).
Geräuschbelastung
Vibrationen
MESSBEDINGUNGEN
Arbeitshub
Schweißzeit
Schweißstrom
Arbeitsplatte Punkte/1'
Art. /
3650
3655
Item
V/Hz
400/50
400/50
A
32
40
3
3
kVA
25
25
kA
9
12
V
1,25
12,5
V
13,3
14,2
2
10x4
10x4
mm
F
F
IP
21
21
bar
8
8
psi
118
118
VORTEILE
DES
Maschine
und
der
des
Phasen.
Reduzierte
bester
dB(A)
<74
<74
2
6,5
6,5
m/s
mm
15
15
cicli
5
5
kA
4,8
4,8
12
12
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