Telwin INVERPULSE 320 MIG-TIG-MMA Mode D'emploi page 135

6.1.4 MIG-MAG PARAMEETRITE SEADISTAMINE
6.1.4.1 Kaitsegaas
Kaitsegaasi vool peab olema:
short arc: 8-14 l/min
spray arc ja pulse arc: 12-20 l/min
sõltuvalt keevitusvoolu tugevusest ja düüsi läbimõõdust.
6.1.4.2 Keevitusvool
Keevitusvoolu reguleerib kasutaja, pöörates selleks kooderi nuppu (JOON.E (14)).
Kui sees on SPRAY/SHORT ARC, siis muudetakse iga kooderi nupu (14) ringi järel
traadi etteandekiirust (m/minutis), mis ilmub ka kuvarile(16); keevitamise ajal ilmub
kuvarile automaatselt tegelik voolutugevus (amprites).
Kui sees on PULSE ARC o PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, siis muudetakse
iga kooderi nupu (14) ringi järel keevitusvoolu tugevust, mis ilmub ka kuvarile(16);
keevitamise ajal ilmub kuvarile automaatselt tegelik voolutugevus.
Mõlema režiimi korral on võimalik klahvile (17) vajutades minna üle detaili paksuse
(mm) seadistamisele (LED (16b) põleb), kasutades selleks kooderit (14).
Masin arvutab automaatselt välja voolutugevuse, mis on vajalik mingi konkreetse
paksuse keevitamiseks. Ka sellisel juhul läheb kuvar keevitamise ajal üle tegeliku
voolutugevuse näidule (amprites).
Muuseas on kõigi sünergiliste
maksimumväärtused (m/minutis, amprit või detaili paksus mm) tootja poolt paika
pandud ning kasutaja ei saa neid muuta.
Levinumate traatidega harilikult kasutatavad orienteeruvad voolutugevused on ära
toodud Tabelis (TAB.5).
6.1.4.3 Kaarepinge ja Kaare kokkusurutus (pinch-off)
MIG-MAG sünergiliste pulse-arc ja pulse-on-pulse programmide korral määravad
need kaks parameetrit ära keevituskaare omadused keevitamise ajal.
Kaarepinge näitab ära selle, kui kaugel asub traat keevitatavast detailist ning kasutaja
saab omatahtsi korrigeerida skaalal -5% kuni +5% kõikides tootja poolt sisestatud
programmides seadistatud pinget, nii et erivajaduste korral on võimalik kaare seadeid
vastavalt kohandada. Mida kõrgem on väärtus, seda suurem on vahemaa traadi ja
detaili vahel.
Seevastu kaare kokkusurutus määrab ära kaare „tiheduse" või „laiuse"; seda
parameetrit saab tootja poolt seadistatud väärtuse suhtes reguleerida vahemikus
-10% kuni +10%. Mida kõrgem on väärtus, seda „tihedam" on kaar.
Käsitsijuhtimise "PRG 0" korral
etteandekiirusele järgmise valemi järgi:
U = ( 14+0,05 I ), kui:
2 2
- U = Kaarepinge voltides.
2
- I = Keevitusvool amprites.
2
Meeles tuleb pidada seda, et tühikäigul valitud pinge väheneb töö (keevitamise) ajal
2-4V.
6.1.5 BI-LEVEL JA PULSE ON PULSE-KEEVITUS
Bi-level-režiimi saab sisse lülitada nupuga (8) ning seda saab kasutada MIG-MAG
pulse arc ja short arc töörežiimil. Keevitustsükkel algab, kui kasutaja vajutab põletilülitile
ja laseb selle siis lahti (nagu ka 4Taktilise keevituse korral), keevitusseadme algne
väljundvõimsus vastab keevitamise esimesele astmele (LED (10a)) ning seade kuvab
antud võimsuse juures kasutatavat voolutugevust ja pinget. Vajutades põletiklahvile
vähem kui 0,5 sekundit, läheb seade esimeselt astmelt üle teisele astmele (LED
(10b)), kuvades seega teise astme voolutugevust ja pinget. Iga vajutusega vahetab
seade erinevaid tasemeid ning seda seni, kuni klahvi ei hoita all üle 0,5 sekundi.
Keevitamise ajal kuvab seade küll antud hetke voolutugevust ja pinget, ent muuta
saab ainult esimese astme voolutugevust ja kaarepinget.
MIG-MAG Pulse on Pulse saab sisse lülitada nupuga (7) koos LED signaallambiga
MIG-MAG Pulse arc. Tegu on ühe bi-level variatsiooniga, kuna ka sel juhul on võimalik
seadistada kaks väljundvõimsust samadel alustel nagu bi-level korral (LED (10a)
ja (10b)). Nii t kui t astme kestust saab muuta (LED (10c) ja (10d)) ning neid ei
1 2
määrata käsitsi nagu see on bi-level korral. Keevitamise ajal muudab seade seega
automaatselt esimese astme (kestus t
Nii tekib „impulss impulsis" protsess, mille järgi antud meetod ka nime on saanud.
Kui mõlemad astmed ja kestused on õigesti seadistatud, on võimalik saavutada
keevisõmblus, mis on TIG keevituse omale väga sarnane.
6.2 TIG KEEVITUS (DC)
Olles teostanud keevitusvoolu ühendused nagu kirjeldatud lõigus 5.5.2, tuleb:
- Valige keevitusseadme juhtpuldist TIG-režiim (JOON.C (7)).
- Määrake keevitusvool, keerates kooderi nuppu (14) (seda väärtust saab alati ka
keevitamise käigus reguleerida). Vajaduse korral lülitage potentsiomeetri (13) abil
sisse voolu langusaeg (väärtus ilmub korraks kuvarile (16)).
6.2.1 LIFT kaaresüüde
Pange elektroodi ots kergelt sellele vajutades vastu detaili. Vajutage põleti nupp lõpuni
alla ja kergitage elektroodi mõnesekundilise viitega 2-3 mm – keevituskaar süttib.
Keevitusseade töötab algselt voolutugevusel I
üle eelnevalt seadistatud töövoolule. Töötsükli lõpus langeb vool vastavalt seadistatud
langusajale.
Tabelis (TAB. 5) on ära tootud mõningad orienteeruvad andmed roostevaba terase ja
kõrglegeeritud sulamite keevitamise kohta.
6.3 KEEVITAMINE KATTEGA MMA ELEKTROODIGA
Olles teostanud keevitusvoolu ühendused nagu kirjeldatud lõigus 5.5.3 , tuleb vastava
nupu abil sisse lülitada režiim MMA (JOON. C (7)):
Keevitusvoolu seaded tuleb sobilikuks reguleerida kooderi nupuga (14) ning võimaliku
keevitusvoolu dünaamilise kasvu „ARC FORCE" väärtust saab muuta vahemikus 0
kuni 100% kooderi nupuga (13) (näit ilmub korraks kuvarile (16)).
Tabelis (TAB. 6) on ära toodud mõningad orienteeruvad andmed voolutugevuse kohta
elektroodi läbimõõdust sõltuvalt.
6.4 KEEVISÕMBLUSE KVALITEET
Keevisõmbluse kvaliteet ja tekkivate
keevitusparameetrite omavahelisest tasakaalust: vool (traadi etteandekiirus), traadi
läbimõõt, kaarepinge jne.
Põletit tuleb hoida õigesti, nagu näidatud joonisel M, et vältida pritsmeid ning tagada
puhas keevitusõmblus.
Korrektse õmbluse saamiseks tuleb arvestada ka keevituskiirusega (liikumiskiirus
piki ühendust), mis on määrava tähtsusega „läbikeevitamise" ja õmbluse õige kuju
tagamiseks.
Kõige levinumad keevitusvead on ära toodud tabelis (TAB. 7).
programmide seadistatavad
määratakse kaarepinge vastavalt
) ja teise astme (kestus t ) väljundvõimsust.
1 2
, minnes seejärel paari hetke järel
BASE
pritsmete hulk sõltuvad
7. HOOLDUS
TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE,
ET SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI
ÜHENDATUD.
7.1 HOOLDUS
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
7.1.1 Põleti
- Vältige põleti ja selle kaablite asetamist kuumadele osadele. See võib põhjustada
isolatsioonimaterjalide sulamise ja põleti muutub kasutuskõlbmatuks.
- Kontrollige perioodiliselt voolikute ja gaasi ühenduste seisukorda.
- Iga kord, kui vahetate välja traadirulli, puhuge kuiva suruõhku (maks 5 bar) kummist
traadi sisenemisjuhikusse, et kontrollida selle terviklikust.
- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumiseisukorda ja nende
monteerimise korrektsust: põletiots, kontaktvoolik, gaasijaotaja.
7.1.2 Traadi sisenemisjuhik
miinium-ja - Kontrollige tihti, et traadi veorullid ei ole välja kulunud ja eemaldage perioodiliselt
metallitolm, mis on kogunenud nende ümbrusesse (rullidesse ja sisenevasse/
väljuvasse sisenemisjuhikusse).
7.2 ERAKORDNE HOOLDUSTÖÖ
ERAKORDSED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA TEOSTUD AINULT ERIALA
SPETSIALISTI VÕI ELEKTROONIKA-MEHHAANIKA ALAL KVALIFITSEERITUD
PERSONALI POOLT.
TÄHELEPANU!
EEMALDAMIST
KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST
LAHTI ÜHENDATUD.
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki,
tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või
põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
traadi - Kontrollige regulaarselt, ent samas ka seadme kasutamisest ja töökeskkonna
tolmusisaldusest sõltuvate vaheaegade järel keevitusseadme sisemust ning
eemaldage elektriskeemidele kogunenud tolm pehme harja või sobilike
puhastusvahenditega.
- Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et
kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi.
- Peale hooldustöö lõppu, asetage keevitusaparaadi paneelid jälle kohale keerates
kinnituskruvid lõpuni kinni.
- Vältige absoluutselt keevitamist, kui keevitusaparaat on avatud.
8. RIKKED, PÕHJUSED JA KÕRVALDAMINE
TÄHELEPANU! TEATUD ÜLEVAATUSTÖÖDE JUURES ON VÕIMALIK
PUUTUDA KOKKU SEADME VOOLU ALL OLEVATE JA/VÕI LIIKUVATE
OSADEGA.
KUI SEADE EI TÖÖTA KORRALIKULT JA ENNE PÕHJALIKUMA KONTROLLI
TEOSTAMIST VÕI TEENINDUSKESKUSE POOLE PÖÖRDUMIST KONTROLLIGE,
ET:
- Kooderiga reguleeritud keevitusvool oleks õige.
- Seadmel ei oleks süttinud ükski häiresignaal, mis annab märku üle-või alapingest
või siis lühisest johtuvalt termokaitse rakendumisest.
- Kontrollige, et nimiimpulsi suhe oleks õige; juhul kui rakendunud on kaitsetermostaat,
oodake, kuni seade maha jahtub, samuti veenduge, et ventilaator töötab
korralikult.
- Kontrollige liini pinget: kui see on liiga madal või kõrge, seade blokeerub (vt. lõik
4.2.).
- Kontrollige, et seadme väljundis ei oleks lühiseid: vastasel juhul kõrvaldage rike.
- Elektriühendused oleksid korrektselt teostatud, ennekõike seda, et maandusklemm
oleks keevitatava detailiga ühendatud ja et ühenduse vahel ei oleks isoleermaterjale
(nt. lakid või värvid).
- Kasutataks õiget tüüpi ja sobivas koguses kaitsegaasi.
Enne mistahes operatsioone traadi etteandemehhanismi kallal või keevitusseadme
sees tuleb põhjalikult läbi lugeda peatükk 7 "HOOLDUS".
ennekõike
- 135 -
ENNE KEEVITUSAPARAADI
JA SEADME SISEMUSELE
PANEELIDE
LÄHENEMIST
(TAB.8)