Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
- Не насочвайте горелката към части на тялото.
- Не доближавайте горелката до бутилката.
- Монтирайте отново върху горелката, контактната тръба и мундщука /
наконечника/.
- Проверете дали подаването на електродна тел е редовно; регулирайте
налягането на макарите и блокажа на мотовилката до въможните минимални
стойности, за да се уверите, че електродната тел не буксува в макарата и че в
случай на блокаж на подаващото устройство няма да се разширят спиралите
от прекомерната инерция на бобината.
- Отрежете края на телта, която се е подала навън от мундщука /наконечника/
на 10 15 мм.
- Затворете вратичката на гнездото на мотовилката.
5.7 ПОДМЯНА НА НАПРАВЛЯВАЩИЯ ШЛАНГ НА ГОРЕЛКАТА (ФИГ. N)
Преди да пристъпите към подмяна на шланга, изпънете кабела на горелката,
така че да не се увива.
5.7.1 Спираловиден шланг за стоманена електродна тел
1- Развийте наконечника и контактната тръбичка на главата на горелката.
2- Развийте гайката, блокираща шланга на централния конектор и свалете
намиращия се шланг.
3- Поставете новия шланг в канала за кабела на горелката и внимателно го
побутнете, за да се покаже от главата на горелката.
4- Завийте гайката блокираща шланга на ръка.
5- Изрежете стърчащия край на шланга като леко го натиснете; освободете го от
кабела на горелката.
6- Изгладете зоната на среза на шланга и го вкарайте в канала за кабела на
горелката.
7- Завийте гайката с помощта на ключ.
8- Монтирайте контактната тръбичка и наконечника.
5.7.2 Шланг, изработен от синтетичен материал за алуминиева електродна
тел
Извършете операции 1, 2, 3, както е указано за стоманения шланг (не извършвайте
обаче операции 4, 5, 6, 7, 8).
9- Завийте контактната тръбичка за алуминия като проверите, дали е в контакт
с шланга.
10- Вкарайте на обратната страна на шланга (страната за съединяване с
горелката), месинговия нипел, пръстена OR и поддържайте леко налягане
върху шланга, затегнете болта, блокиращ шланга. Стърчащата страна на
шланга ще бъде отстранена, колкото е необходимо според размерите, по
късно (виж (13)). Извадете от съединението за горелката на телоподаващия
механизъм капилярната тръба за стоманени шлангове.
11- НЕ Е ПРЕДВИДЕНА КАПИЛЯРНА ТРЪБА за алуминиеви шлангове с
диаметър 1,6 2,4 mm (жълт цвят); следователно шлангът ще бъде вкаран в
съединението на горелката без тази тръба.
Изрежете капилярната тръба за алуминиеви шлангове с диаметър 1 1,2 mm
(червен цвят) с размер по малък с около 2 mm спрямо на стоманената тръба
и го вкарайте в свободния край на шланга.
12- Вкарайте и блокирайте горелката в съединението на телоподаващия
механизъм, очертайте шланга на 1 - 2 mm разстояние от цилиндрите,
извадете отново горелката.
13- Изрежете шланга, според предвидения размер, без да деформирате отвора
на входа.
Монтирайте отново горелката в съединението на телоподаващото устройство
и монтирайте наконечника за газта.
6. ЗАВАРЯВАНЕ: ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕДУРАТА
6.1 ЗАВАРЯВАНЕ MIG-MAG
6.1.1 НАЧИНИ ЗА ТРАНСФЕР SHORT ARC (КЪСА ДЪГА)
Разтопяването на електродната тел и отделянето на капката става чрез
последователни къси съединения от върха на електродната тел в заваръчната
вана (до 200 пъти в секунда).
Въглеродни стомани и ниско легирани стомани
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Неръждаеми стомани
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Алуминий и сплави
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Обикновено контактната тръбичка трябва да бъде плътно прилепнала или леко
да се подава при най тънката електродна тел и при по ниско напрежение на
дъгата; свободната дължина на електродната тел (stick out) нормално ще бъде
в границите между 5 и 12 mm.
В РЪЧЕН РЕЖИМ ("PRG 0" ) нагласете стойността на съпротивлението:
- 5% - 60% при електродна тел с диаметър 0,8 - 1 mm въглеродна стомана.
- 50% - 80% при електродна тел с диаметър 1,2 1,6 mm въглеродна стомана.
- 60% - 80% при електродна тел неръждаема стомана и алуминий.
Приложение: Заваряване от всяко положение, върху тънки повърхности или за
отнемане на ръбове до изглаждане на повърхности, което се благоприятства от
ограниченото подаване на топлина и добрия контрол на заваръчната вана.
Забележка: Трансферът SHORT ARC за заваряване на алуминий и сплави
трябва да се прилага внимателно (и най вече при електродна тел с диаметър > 1
mm), тъй като може да доведе до риск от дефекти при разтопяването.
6.1.2 НАЧИН НА ТРАНСФЕР SPRAY ARC (ДЪГА С ВПРЪСКВАНЕ)
Разтопяването на електродната тел става при по високи стойности на токовете и
напреженията в сравнение със "short arc" и върха на електродната тел не влиза в
контакт със заваръчната вана; на върха се създава дъга, през която преминават
0,6-1,2 mm
40-210 А
14-23 V
или смеси Ar/СО
или Ar/СО2/О
СО
2
2
0,8-1mm
40-160 А
14-20 V
смеси Ar/О
или Ar/СО
(1 2%)
2
2
0,8-1,6 mm
75-160 А
16-22 V
Ar 99,9%
металните капки, образувани от непрекъснатото топене на електродната тел и
следователно без къси съединения.
Въглеродни стомани и ниско легирани стомани
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Неръждаеми стомани
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Алуминий и сплави
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Обикновено контактната тръбичка трябва да бъде вътре в наконечника на 5-10
mm; толкова повече, колкото е по високо напрежението на дъгата; свободната
дължина на електродната те (stick out) нормално ще бъде в границите между
10 и 12 mm.
В РЪЧЕН РЕЖИМ ("PRG 0") щом параметрите скорост на електродната тел и
напрежение на дъгата са били избрани правилно (т.е. със съвместими стойности),
стойността на съпротивлението, която трябва да се избере е без значение.
Приложение: Заваряване в хоризонтално положение върху повърхности с
дебелина не по малка от 3 - 4 mm (много течна заваръчна вана); скоростта на
изпълнение и процента на отлагане са много високи (висок пренос на термична
енергия).
6.1.3 НАЧИН НА ТРАНСФЕР PULSE ARC (ПУЛСИРАЩА ДЪГА)
Това е „контролиран" трансфер, разположен в зоната на функциониране "spray
arc" (spray arc променен) и следователно притежава предимства като скорост
на разтапяне и липса на пръскане като се разпростира върху значително ниски
стойности на тока, такива че да се удовлетворят даже много типични приложения,
характерни за "short arc".
На всеки импулс на тока съответства отделянето на една единствена капка от
електродната тел; това явление става при честота пропорционална на скоростта
на предвижване на електродната тел, варирането зависи от типа и диаметъра на
самата електродна тел (характерни стойности на честотата: 30-300 Hz).
Въглеродни стомани и ниско легирани стомани
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Неръждаеми стомани
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Алуминий и сплави
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Обикновено контактната тръбичка трябва да бъде вътре в наконечника на 5-10
mm; толкова повече, колкото е по високо напрежението на дъгата; свободната
дължина на електродната те (stick out) нормално ще бъде в границите между
10 и 12 mm.
Приложение: заваряване в „положение" върху повърхности със средна или ниска
дебелина или върху чувствителни на термична обработка материали, особено
подходящ метод за заваряване на леки сплави (алуминий и неговите сплави)
също и върху повърхности с дебелина по малка от 3 mm.
6.1.4 РЕГУЛИРАНЕ НА ЗАВАРЪЧНИТЕ ПАРАМЕТРИ ПРИ ЗАВАРЯВАНЕ MIG-
2
MAG
6.1.4.1 Защитен газ
Количеството подаван защитен газ трябва да бъде:
short arc: 8-14 l/min
spray arc и pulse arc: 12-20 l/min
според интензитета на заваръчния ток и диаметъра на наконечника.
6.1.4.2 Заваръчен ток
Регулирането на заваръчния ток се извършва от оператора, като завърти копчето
шифратор (ФИГ. Е (14)).
При избор SPRAY/SHORT ARC, на всяко завъртане на копче шифратор (14)
съответства на регулиране на скоростта на електродната (метри/минута),
показана на дисплей (16); по време на заваряване, дисплеят променя
автоматично индикацията на стойността на реалния ток (ампери).
При избор PULSE ARC или PULSE ARC PULSE ON PULSE всяко завъртане на
копчето шифратор (14) съответства на регулиране на заваръчния ток, стойността
се показва на дисплей (16)); по време на заваряване, дисплеят променя
автоматично индикацията на стойността на реалния ток (ампери).
В двата режима е възможно като натиснете бутон (17) да преминете в регулиране
на дебелината в mm (индикаторна лампа (16b) свети) с копче шифратор (14).
Машината изчислява автоматично необходимия ток за заваряване на такава
дебелина. И в този случай дисплеят променя автоматично индикацията на
стойността на реалния ток (ампери) по време на заваряване.
Обърнете внимание, че във всички синергични програми, минималните и
максималните задавани стойности (метри/минута, ампери или дебелина в mm ),
са тези програмирани във фабриката и не могат да се променят от потребителя.
Ориентировъчни стойности на тока с най често използваните различни видове
електродна тел са описани в Таблица (ТАБ. 5).
6.1.4.3 Напрежение на дъгата и Стесняване на дъгата (pinch off)
В синергичните програми MIG-MAG pulse
- 147 -
смеси Ar/СО
или Ar/СО
2
смеси Ar/О
или Ar/СО
2
смеси Ar/СО
или Ar/СО
/О
(СО
2
2
2
смеси Ar/СО
или Ar/СО
2
arc и pulse
on
pulse тези два
0,8-1,6 mm
180-450 А
24-40 V
/О
2
2
1-1,6mm
140-390 А
22-32 V
(1-2%)
2
0,8-1,6 mm
120-360 А
24-30 V
Ar 99,9%
0,8-1,6 mm
60-360 А
18-32 V
max 20%)
2
0,8-1,2 mm
50-230 А
17-26 V
(1-2%)
2
0,8-1,6 mm
40-320 А
17-28 V
Ar 99,9%
Publicité
Chapitres
