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liquide. L'équilibre stationnaire s'installe alors au
bout d'environ 1 à 5 minutes, sachant que les points
de mesure au bord de la zone où sont situées les deux
phases sont ceux qui nécessitent le plus de temps.
La valeur limite conseillée de 10 mm se rapporte à
une pression de remplissage de 10 bars. Dans la plage
de température admissible, il n'existe aucune phase
liquide au-delà de cette valeur. La valeur limite se
déplace vers la « droite » lorsque les pressions de
remplissage sont plus élevées.
8.4 Mesure des isochores dans le diagramme p-T :
•
Régler la température de sortie requise et, dans
un deuxième temps, le volume souhaité.
•
Diminuer progressivement la température.
•
Attendre
l'établissement
stationnaire et lire la pression.
Dans la zone où se trouvent les deux phases, les
points de mesure relevés forment la courbe de
pression de la vapeur.
L'équilibre stationnaire met jusqu'à 20 minutes à
s'établir à chaque variation de température, étant
donné que le bain d'eau et la cellule de mesure
doivent d'abord atteindre la température souhaitée.
8.5 Calcul de la masse gazeuse :
Expulsion par soufflage du gaz hors de la cellule de
mesure dans un sac plastique étanche et pesage :
•
Enlever si nécessaire le tuyau et monter l'embout
du raccord à gaz.
•
Desserrer complètement la roue à main, par ex. à
46 mm.
•
Ouvrir légèrement le robinet de réglage et
évacuer le gaz dans le sac en plastique à travers
l'embout du raccord à gaz.
•
Fermer le robinet de réglage.
•
Calculer la masse du gaz évacué en tenant
compte du poids à vide du sac en plastique et de
la force ascensionnelle de l'air.
•
Diminuer le volume dans la cellule de mesure
jusqu'à ce que la pression dans la cellule ait à
nouveau atteint sa valeur d'origine.
•
A partir de la différence de volume avant et après
la vidange et en tenant compte du volume encore
présent dans la cellule de mesure, calculer la
masse gazeuse disponible à l'origine.
Comparaison avec les valeurs officielles de référence :
Il est également possible de calculer la masse gazeuse
présente dans la cellule de mesure à partir des
valeurs de ϑ, p et V que l'on trouvera dans les
informations
fournies
organismes officiels
de
l'équilibre
par
des
industriels
8.6 Evaluation :
Sur la fig. 5, on constate que cet appareil relativement
simple permet d'obtenir des valeurs de mesure tout à
fait comparables aux valeurs de référence qui figurent
également sur le diagramme.
8.7 Bibliographie :
[1,2] Sulphur Hexafluoride, Firmenschrift S.27[1],30[2]
und Solvay Fluor und Derivate GmbH, Hannover,
Germany, 2000
[3] Otto und Thomas, in: Landolt-Börnstein -
Zahlenwerte und Funktionen, II Band, 1. Teil,
Springer-Verlag, Berlin, 1971
[4] Clegg et al., in: Landolt-Börnstein - Zahlenwerte und
Funktionen, II Band, 1. Teil, Springer-Verlag, Berlin, 1971
[5] Din, F.: Thermodynamic Functions of Gases, Vol. 2,
Butterworths Scientific Publications, London, 1956
[6] Vargaftik, N. B.: Handbook of Physical Properties
of Liquids and Gases, 2nd ed., Hemisphere Publishing
Corporation, Washington, 1983
[7] Nelder, J. und Mead, R.: Comp. J., Vol. 7, S. 308, 1965
[8]http://encyclopedia.airliquide.com
9. Stockage prolongé de l'appareil non utilisé
Si aucune expérience n'est prévue durant une période
prolongée, vidanger le gaz d'essai et placer le piston
sur la « position repos » en le tournant ; dans cette
position, la partie conique du joint calotte n'est que
très légèrement bosselée et n'appuie pas sur la cellule
de mesure.
•
Si nécessaire, laisser refroidir l'appareil et placer
le piston dans une position où il ne subit qu'une
pression minimum, au moyen de la roue à main.
•
Vidanger le gaz d'essai via la soupape de vidange.
•
Placer le piston dans la « position repos », à
environ 5 mm, en utilisant la roue à main.
•
Refermer la soupape de vidange.
•
Avant de procéder au stockage définitif, veiller
absolument à dégazer l'huile hydraulique suivant
les instructions contenues au chapitre 10 si
l'appareil a auparavant été utilisé sur une longue
période.
•
Eviter d'exposer l'appareil aux rayons directs du
soleil durant son stockage.
•
Le fluide de thermorégulation restera de
préférence dans l'appareillage, car les additifs
permettent d'éviter des phénomènes de corrosion
ou la formation d'efflorescences résultant de
tensions électrochimiques entre les différents
ou
matériaux. Il sera également possible de rincer
l'appareillage à l'eau désionisée, puis de le sécher
en utilisant de l'air comprimé (exempt d'huile,
pression maximale de 1,1 bars).
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