haacon DKV550/1300 Manuel D'utilisation page 17

Parámetros de montaje y anclaje
Información del producto
Ancla de unión V 4A M10
Homologación ETA-05/0231: MKT V 4A
Parámetros de montaje y anclaje
Rosca ø
Diámetro de la perforación d
0
Profundidad de la
h
perforación
0
Profundidad del anclaje h
ef
Par de apriete T
inst
Entrecaras SW
Grosor mínimo de pieza h
Separación mínima con del
c
borde de hormigón
Parámetros de montaje y taco
Tamaño del taco
Diámetro nominal
d = [mm]
de perforación
0
Diámetro de corte d ≤ [mm] 12,5 14,5
cut
Profundidad de la
h ≥ [mm]
perforación
0
Diámetro de
D [mm]
escobilla
Par de apriete
T = [Nm]
para anclar
inst
Escobilla de alambre de acero
Tiempo de endurecimiento hasta aplicar la carga
Tiempo mínimo de endurecimiento
Temperatura [°C]
en la perforación
Hormigón
seco
+ 35
+ 30
+ 20
+ 10
+ 5
0
- 5
La homologación en vigor y el protocolo de montaje están disponibles
en Internet para su descarga en:
www.mkt-duebel.de
– download - Zulassungen/approvals - Verbundanker/chemical
anchor
– download - Arbeitshilfen - Montageprotokoll
094325_h_de_gb_fr_es_pt_it_nl_drehkr_s
M10 M16
= 10 mm = 16 mm
= 12 mm = 18 mm
(1) = 90 mm = 125 mm
= 90 mm = 125 mm
= 12 Nm = 45 Nm
= 17 mm = 24 mm
≥ 120 mm ≥ 175 mm
≥ 60 mm ≥ 100 mm
M10 M12 M16 M20 M24
12 14 18 25 28
18,5 25,5 28,5
90 110 125 170 210
13 16 20 27 30
12 20 45 100 150
[minutos]
Hormigón
húmedo
10 20
10 20
20 40
60 120
60 120
300 600
300 600
haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0 – Fax +49 (0) 9375 - 8466
Colocación de los tacos
Los tacos son apropiados para las siguientes condiciones:
– Montaje por personal especializado bajo la supervisión del jefe de
obra.
– Tal y como lo ha suministrado el fabricante, sin cambiar ninguna
pieza.
– Según datos previos, con herramientas apropiadas.
– Antes de colocar el taco controlar la clase de resistencia del
hormigón en el que se debe colocar éste.
– Buena compactación del hormigón, p. ej. sin rechupes
– Uso de cartuchos sin defectos y con fecha de caducidad vigente.
z Respetar el diámetro
especificado de la perforación
y la profundidad efectiva del
anclaje.
Observar las distancias
especificadas entre ejes y
respecto al borde, sin tolerancia
mínima.
Distribución de las
perforaciones sin dañar
la armadura; en caso de
perforación errónea cubrirla
con mortero.
z Limpieza de la perforación:
Eliminar totalmente el agua
que haya podido acumularse
en la perforación. Limpiar la
perforación al menos con:
un soplado, un cepillado, un
soplado y un cepillado. Utilizar
únicamente cepillos limpios con
el diámetro adecuado.
z Antes de introducir el cartucho
comprobar si la resina tiene
una fluidez similar a la de la miel
al calentar el cartucho con la
mano.
z Girando la barra de anclaje
introducir hasta el fondo de la
perforación golpeando (martillo
perforador).
z Las marcas de la barra de
anclaje tienen que encontrarse
al ras del borde de la
perforación y la separación
estar cubierta totalmente con
mortero.
La temperatura en el la base
del anclaje debe ser como
mínimo de +5°C , no pudiendo
descender por debajo de –5°C
durante el endurecimiento del
mortero de inyección.
Respetar el tiempo de espera
especificado hasta poder
aplicar la carga.
z Fijar las piezas adosadas tras
el tiempo de espera con la llave
dinamométrica. Aplicar el par
de apriete indicado.
eS
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