Akcesoria Na Zamówienie - Telwin MAXIMA 190 SYNERGIC 230V Mode D'emploi

GŁÓWNE PARAMETRY
MIG-MAG
- Funkcjonowanie synergiczne (automatyczne);
- Czas palenia końcowego (Burn-back) uzależniony od prędkości
podawania drutu;
- Zabezpieczenie termostatyczne;
- Zabezpieczenie przed przypadkowym zwarciem spowodowanym
przez zetknięcie się uchwytu spawalniczego z masą;
- Zabezpieczenie przed nieprawidłowym zasilaniem (zbyt wysokie lub
zbyt niskie napięcie zasilania);
- Zmiana polaryzacji (Spawanie metodą Flux) (gdzie przewidziana);
TIG (tylko wersja wieloprocesowa)
- Zajarzenie LIFT;
MMA (tylko wersja wieloprocesowa)
- Ustawione wstępnie urządzenia hot start i anti-stick;
- Regulacja funkcji arc-force
- Wskazywanie średnicy elektrody zalecanej w zależności od prądu
spawania;
AKCESORIA W ZESTAWIE
- uchwyt spawalniczy;
- przewód powrotny w komplecie z zaciskiem masowym;
AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
- Adapter do butli z argonem;
- Wózek (gdzie przewidziana);
- Przyłbica samościemniająca;
- Zestaw do spawania metodą MIG/MAG;
- Zestaw do spawania metoda MMA;
- Zestaw do spawania metodą TIG.
3. DANE TECHNICZNE
TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki podane są
na tabliczce parametrów, o następującym znaczeniu:
1- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
do spawania łukowego.
2- Symbol wewnętrznej struktury spawarki.
3- Symbol wybranego procesu spawania.
4- Symbol S: wskazuje, że spawanie może być wykonywane w
środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w
pobliżu większych skupisk metalu).
5- Symbol linii zasilania:
1~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3~ : napięcie przemienne trójfazowe.
6- Stopień zabezpieczenia obudowy.
7- Dane charakterystyczne dla linii zasilania:
- U
: Przemienne napięcie i częstotliwość zasilania spawarki
1
(granice dopuszczalne ±10%).
- I : Maksymalny prąd pochłonięty przez linię.
1 max
- I : Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
8- Wydajność obwodu spawania:
- U
: maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
0
- I /U
: Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą
2 2
być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, podczas którego spawarka może
wytwarzać odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażone
w %, na podstawie cyklu 10-minutowego (np. 60% = 6 minut
pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku, gdy
wykorzystania (odczytane z tabliczki i dotyczące temp. 40°C
otoczenia) następuje zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w położeniu stand-by dopóki jej
temperatura nie powróci do dopuszczalnej granicy.
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalny -
maksymalny) przy odpowiednim napięciu łuku.
9- Numer części dla identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia
produktu).
10-
: Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które
należy przewidzieć w celu zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
podano w paragrafie 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania
łukowego".
Uwaga: Na tabliczce podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr;
dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy
Rys. A
zostaną przekroczone współczynniki
odczytać bezpośrednio na tabliczce znajdującej się na spawarce.
POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB. 1)
- UCHWYT SPAWALNICZY MIG: patrz tabela 2 (TAB. 2)
- UCHWYT SPAWALNICZY TIG: patrz tabela 3 (TAB. 3)
- UCHWYT ELEKTRODOWY: patrz tabela 4 (TAB. 4)
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SPAWARKI
URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE.
SPAWARKA (Rys. B1, B2)
Strona przednia:
1- Panel sterujący (patrz opis).
2- Przewód i uchwyt spawalniczy.
3- Przewód powrotny z zaciskiem masowym.
4- Przyłącze dla uchwytu spawalniczego.
5- Szybkozłączka dodatnia
spawalniczego.
6- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.
7- Szybka wtyczka połączona z przyłączem uchwytu spawalniczego.
Strona tylna:
8- Wyłącznik główny ON/OFF.
9- Łącznik przewodu doprowadzającego gaz osłonowy.
10- Przewód zasilający.
Podajnik drutu:
11- Zacisk dodatni (+).
12- Zacisk ujemny (-).
Zauważ. Zmiana polaryzacji podczas spawania metodą FLUX (bez
osłony gazowej).
PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (Rys. C)
1- Dioda sygnalizująca obecność napięcia sieci.
2- Dioda sygnalizująca
bezpieczeństwa, zwarcie pomiędzy uchwytem spawalniczym a
przewodem masowym, zbyt wysokie/zbyt niskie napięcie).
3- TRYB MIG-MAG:
Regulacja grubości materiału (moc spawania).
TRYB MMA (tylko wersja wieloprocesowa):
Regulacja prądu spawania ze wskazaniem zalecanej średnicy
elektrody.
TRYB TIG (tylko wersja wieloprocesowa):
Regulacja prądu spawania.
4- TRYB MIG-MAG:
: Regulacja ściegu spawalniczego (długość łuku);
: ustawienia domyślne.
: niższe napięcie łuku.
: wyższe napięcie łuku.
TRYB MMA (tylko wersja wieloprocesowa):
Regulacja funkcji arc force (0-100%).
TRYB TIG (tylko wersja wieloprocesowa):
nieaktywny.
5- Przełącznik procesu spawania MIG-MAG, TIG lub MMA (tylko
wersja wieloprocesowa).
5. INSTALACJA
UWAGA! WYKONAĆ WSZELKIE OPERACJE MONTAŻU
I PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU
SPAWARKI I ODŁĄCZENIU JEJ OD SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE
WYŁĄCZNIE PRZEZ
WYKWALIFIKOWANY.
PRZYGOTOWANIE (wersja 180A)
Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części znajdujące się w
- 132 -
(+) do podłączenia
alarm
(zadziałanie
MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
PERSONEL DOŚWIADCZONY
Rys. D
przewodu
termostatu
LUB