Защитный Газ - Telwin MAXIMA 190 SYNERGIC 230V Mode D'emploi

в случае необходимости
переходник, который поставляется в качестве дополнительного
приспособления.
- Подсоедините входную трубу газа к редуктору и затяните зажим,
входящий в комплектацию.
- Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее
кольцо редуктора давления.
- Откройте клапан баллона и отрегулируйте количество подаваемого
газа (л/мин) согласно рекомендуемым эксплуатационным данным,
см. таблицу (ТАБ. 5); в случае необходимости подачу газа можно
отрегулировать во время сварки при помощи кольца редуктора
давления. Проверьте герметичность труб и соединений.
ВНИМАНИЕ! После
закрывайте клапан газового баллона.
Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется
металлическому стенду, на котором расположена деталь, как
можно ближе к месту сварки. Этот кабель подсоединяется к
зажиму, обозначенному символом (+) (рис. B-5).
Горелка
- Вставьте токопроводящий
быстроразъемный зажим (-) (рис. B-6). Подсоедините газовую
трубку горелки к баллону.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ЦЕПИ В РЕЖИМЕ MMA
Большинство электродов
положительному разъему (+) генератора; к отрицательному разъему
(-) подсоединяются электроды с кислотным покрытием.
Соединение сварочного кабеля-держателя электрода (рис. D2)
Установите на разъем
для блокировки непокрытой части электрода. Этот кабель
подсоединяется к зажиму, обозначенному символом (+) (рис. B-5).
Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Кабель подсоединяется
металлическому стенду, на котором расположена деталь, как
можно ближе к месту сварки. Этот кабель подсоединяется к
зажиму, обозначенному символом (-) (рис. B-6).
УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (Рис. E)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК НАЧИНАТЬ ОПЕРАЦИИ ПО
ЗАПРАВКЕ ПРОВОЛОКИ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РОЛИКИ
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО ПИСТОЛЕТА
СООТВЕТСТВУЮТ ТИПУ И ДИАМЕТРУ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ И
ПРАВИЛЬНО ПРИСОЕДИНЕНЫ. НА ЭТАПАХ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ
ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНЫМИ ПЕРЧАТКАМИ.
- Открыть разматыватель.
- Наденьте катушку с проволокой на шпиндель, проверьте, что
стержень протаскивания шпинделя правильно установлен в
соответствующем отверстии.(1a).
- Поднимите верхний нажимной ролик (и) и отведите его(их) от
нижнего ролика (ов) (2a-b).
- Проверить, что ролики/ролик протягивания подходит к типу
используемой проволоки (2c).
- Возьмите свободный конец сварочной проволоки на катушке и
обрежьте погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой и
боковой частях проволоки не было заусенцев. Поверните катушку в
направлении против часовой стрелки и вставьте конец проволоки
в направляющую трубку, протолкните его на глубину примерно 50
- 100 мм в направляющее отверстие сварочного рукава (2d).
- Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором
величины давления установите среднюю величину давления
прижимного ролика. Убедитесь, что проволока находится в
специальной борозде нижнего ролика (3).
- Снять сопло и контактную трубку (4a).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в розетку питания, включите
сварочный аппарат, нажмите на кнопку горелки или на кнопку
движения проволоки на панели управления (если имеются),
подождите, пока проволока не пройдет по всему направляющему
установив соответствующий
завершения работы
к свариваемой детали
кабель в соответствующий
с покрытием подсоединяются
специальный зажим, используемый
к свариваемой детали
ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ,
шлангу и ее конец не покажется на 10 - 15 см из передней части
горелки и отпустите кнопку.
Внимание! В течении данной операции проволока
находится под напряжением и испытывает механические
нагрузки, поэтому в случае несоблюдения техники безопасности,
может привести к электрическому шоку, ранениям и привести к
зажиганию нежелательных электрических дуг:
- Не направляйте горелку в сторону тела.
- Не подносите горелку близко к газовому баллону.
- Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло (4b).
- Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока
подавалась плавно и без рывков. Отрегулируйте давление роликов
всегда
и тормозящее усилие шпинделя на катушку так, чтобы усилие было
минимальным, но проволока не проскальзывала в борозде и при
прекращении подачи не образовывалась петля из проволоки под
воздействием инерции катушки.
или к
- Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так,
чтобы осталось 10-15 мм.
- Закрыть отделение для разматывателя.
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет
последовательных коротких замыканий конца проволоки и
плавильной ванны (до 200 раз в секунду). Длина выступающей части
проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистая и малолегированная сталь
к - Диаметр используемой проволоки: 0.6-0.8мм (1.0мм - модель 180A)
- Используемый газ:
Нержавеющая сталь
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Алюминий и CuSi
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Проволока с наполнителем
- Диаметр используемой проволоки:
или к
- Используемый газ:
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин
РЕГУЛИРОВКА ФОРМЫ СВАРНОГО ШВА
Регулировка формы сварного шва осуществляется с помощью
ручки (рис. C-4), которая регулирует длину дуги и, таким образом,
определяет больший или меньший теплоприток во время сварки.
Следуя указаниям в таблице, имеющейся в машине (рис. F), установите
ручку (рис. C-4) в положение, соответствующее используемому
материалу, проволоке и газу. Точки A, B, C, D являются хорошими
исходными точками для сварки в различных рабочих условиях.
Выпуклая форма: Означает, что теплоприток низкий, поэтому
сварка получается "холодной", провар является слабым; в этом случае
поверните ручку по часовой стрелке, чтобы увеличить теплоприток,
обеспечив более интенсивное плавление во время сварки.
Вогнутая форма: Означает, что теплоприток высокий, поэтому
сварка получается слишком "горячей", провар является чрезмерным;
в этом случае поверните ручку против часовой стрелки, чтобы
обеспечить менее интенсивное плавление.
УСТАНОВКА ТОЛЩИНЫ
Для регулировки толщины используется ручка (рис. С-3), которая
регулирует мощность сварки на основании толщины листа и
одновременно с этим влияет на скорость волочения и на силу тока,
подаваемую присадочной проволоке.
Следуя указаниям в таблице, имеющейся в машине (рис. F),
установите ручку (рис. C-3) в положение, соответствующее материалу,
проволоке, газу и толщине свариваемого материала.
7. СВАРКА TIG DC: ОПИСАНИЕ ПОРЯДКА ДЕЙСТВИЙ (только в
случае универсальной модели)
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ
Сварка TIG DC подходит для всех типов низколегированной
и высоколегированной углеродистой стали и для тяжелых
- 36 -
CO или смесь Ar/CO
2
0.8мм (1.0мм - модель 180A)
смесь Ar/O или Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8-1.0мм
Ar
0.8-1.2 мм (модель 140A)
0.8-0.9 мм (модель 115A)
Отсутствует
2