Lincoln Electric POWER WAVE 455M Manuel D'utilisation page 88

jest to konieczne wentylator może mieć odłączoną
funkcję F.A.N. i wtedy wentylator będzie zawsze
włączany po włączeniu zasilania urzadzenia. W
celu likwidacji funkcji F.A.N. należy połączyć razem
przewody 444 i X3A na wyjściu przekaźnika
załączającego wentylator. Przekaźnik ten jest
umieszczony z tyłu płytki sterowania (patrz schemat
elektryczny).
•
Urządzenie należy instalować z dala od urządzeń
sterowanych drogą radiową. Normalna praca
urządzenia może niekorzystnie wpływać na ich
pracę, co może spowodować ich uszkodzenie.
Należy zapoznać się z rozdziałem dotyczącym
kompatybilności elektromagnetycznej tej Instrukcji.
• Nie stosować tego urządzenia w temperaturze
otoczenia wyższej niż 40°C.
Podłączenie napięcia zasilania
Tylko wykwalifikowany elektryk może dokonać
podłączenia przewodów zasilających źródło Power
Wave. Podłączenia powinny być wykonane i
zabezpieczone zgodnie z właściwymi przepisami.
Stować 3-fazową sieć zsilającą. Otwór o średnicy
45mm, zapewniający dostęp do podłączenia zasilania
jest umieszczony w górnej części, po lewej stronie
ścianki tylnej urządzenia, obok drzwiczek dostępu do
zasilania. Podłączyć przewody L1, L2, L3 I uziemienie
zgodnie ze schematem połączeń zasilania
umieszczonym na wewnętrznej stronie drzwiczek
dostępu do zasilania lub zgodnie z rusunkiem poniżej.
Przed załączeniem źródła Power Wave sprawdzić
podłączeniem uziemienia, wartość napięcia zasilania,
ilość faz i jego częstotliwość. Dopuszczalna wartość
napięcia zasilania jest podana w rozdziale Dane
Techniczne tej Instrukcji i na tabliczce znamionowej
urządzenia.
Wymagane zabezpieczenie zasilania i rozmiar kabli są
podane w rozdziale Dane Techniczne tej Instrukcji.
Podłączenia wyjścia
Do podłączenia przewodów spawalniczych stosuje się
system szbkozłączy Twist-Mate™. Dla zyskania więcej
informacji w odniesieniu do różnych metod spawania
należy zapoznać się z poniższymi instrukcjami.
Podłączenie przewodu elektrodowego i
powrotnego
Przewód powrotny o odpowiednim przekroju i długości
podłączyć pomiędzy odpowiednie gniazdo wyjściowe
urządzenia i materiał spawany. Upewnić się czy jest
zagwarantowany właściwy kontakt elektryczny tego
połączenia. Dla uniknięcia problemów z zakłócenimi
innych urządzeń i dla uzyskania możliwie najlepszego
działania, prowadzić wszystkie przewody spawalnicze
bezpośrednio do materiału spawanego i podajnika drutu.
Unikać stosowania zbyt długich przewodów oraz ich
zwijania.
Minimalne rozmiary przewodu elektrodowego i
powrotnego:
Prąd
(60% cykl pracy)
400A
500A
600A
Uwaga: Dla zmniejszenia indkcyjności przewodów o
dużej długości zaleca sie stosować spawalniczy
przewód koncentryczny K1796. Jest to szczególnie
ważne przy spawaniu metodą impulsową i dla modelu
455M/STT w aplikacjach z metodą STT.
Indukcyjność przewodów i jej wpływ na proces
spawanie metodą impulsową
Dla procesów spawalniczych wykorzystujących metodę
impulsową, indukcyjność przewodów powoduje
pogorszenie własności spawalniczych. Dla całkowitej
długości pętliobwodu spawania mniejszej niż 15m mogą
być stosowane tradycyjne przewody spawalnicze i nie
pogorszy to własności spawalniczych. Dla całkowitej
długości pętli obwodu spawalniczego większej niż 15m
zaleca się stosować koncentryczne przewody
spawalnicze K1796. Długość pętli obwodu spawania
jest definiowana jako całkowita długość spawalniczego
przewodu elektrodowego (A) + długość przewodu
powrotnego (B) + długość materiału spawanego (C)
(patrz rysunek poniżej).
1. Materiał spawany.
Dla długich elementów materiału spawanego, miejsce
podłączenia przewodu powrotnego powinno być tak
dobrane żeby utrzymać całkowitą długość pętli obwodu
spawania poniżej 15m patrz rysunek poniżej).
1. Materiał spawany.
2. Ruchome miejsce podłączenia przewodu
powrotnego.
3. Pomiar od zewnętrznej osłony kabla.
4. Kabel koncentryczny K1796.
Większość aplikacji spawalniczych wykorzystuje
dodatnią polaryzację elektrody (+). Dla tych
88
Minimalny rozmiar
przewodu miedzianego
(do 30m.)
2
70mm
2
95mm
2
95mm