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Recuperación de muestras y perforaciones profundas
Cuando se estén perforando agujeros que son más profundos que la longitud
de la broca de perforación, siga estos pasos:
1. Empiece a perforar el agujero como siempre. Cuando haya perforado un
trecho equivalente a la longitud de la broca, pare el motor Dymodrill.
2. Retire las muestras metiendo un cincel o una cuña delgada en el corte
entre las muestras y la superfi cie en la que se trabaja. Puede usar
también pinzas especiales de muestras, alambres doblados o tornillos
de anclajes para retirar las muestras.
3. Después de retirar las muestras, vuelva a introducir la broca o use una
extensión de broca y continúe perforando (vea "Accesorios"). Puede
ser difícil retirar muestras con diámetros mayores de dos veces su
longitud. Un método para retirar tales muestras es primero romperlas
en trozos más pequeños y luego retirar estos trozos. Los cinceles y
las taladradoras eléctricos son ideales para romper estas muestras.
¡ADVERTENCIA!
Cuando se perfore suelos, las muestras caen general-
mente de la broca. Para reducir el riesgo de lesiones,
proporcione protección adecuada a las personas y los
bienes debajo del área de perforación.
Puntas de diamante
Factores que infl uyen en el rendimiento de la perforación con puntas de
diamante:
• Cantidad de líquido refrigerante
• Rigidez del Dymoring
• Condición de la máquina
• RPM del motor de perforación
• Presión aplicada a la broca por el operador
• Cantidad de acero
• Tamaño del acero incrustado
• Edad del hormigón
• Agregado (tamaño, tipo, dureza, abrasividad)
• Tipo de arena — artifi cial (fabricada) o natural (de lechos de ríos)
• Técnica del operador
• Cuidado del operador
• Que la broca esté descentrada
Técnica del operador
Perfore con una presión de penetración fi rme y constante. No someta las
brocas a golpes repentinos. Una penetración desigual puede agrietar los
diamantes. Una presión demasiado suave pule los diamantes, frena la
penetración y contribuye al vidriado de la broca. Una presión demasiado
fuerte puede sobrecargar el motor de perforación y puede causar que los
diamantes se desgasten prematuramente, especialmente cuando se per-
fora acero incrustado. Haga que la broca trabaje, pero no intente meter a
la fuerza la broca en el material.
Si existe vibración:
1. Detenga la taladración.
2. Apague el motor.
3. Asegurese que no existan pernos, tuercas o tornillos prisioneros sueltos.
Apriételos si es necesario.
4. Revise la broca. Reemplácela si es necesario.
Si la vibración persiste, retire las muestras y las virutas.
Si la vibración continua después de tomar estas medidas, lleve el equipo
al servicio técnico de MILWAUKEE más cercano.
Agua
El agua proporciona dos grandes benefi cios durante la perforación:
1. El agua actúa como un líquido refrigerante al eliminar el calor causado
por la fricción de la perforación. Esto preserva la integridad de los dia-
mantes, la matriz del ligante, la soldadura del segmento y el tubo de
perforación. Sin un líquido refrigerante, el aumento del calor durante
la perforación puede causar que todos estos componentes fallen.
2. El agua limpia las partículas sueltas abrasivas que se crean durante
la perforación. Estas partículas consisten en material inerte del ce-
mento, la arena, las partículas de diamante y varios metales del acero
inscrustado y de la matriz de la broca de perforación. El agujero debe
estar libre de restos de forma que la broca pueda trabajar. Si las partícu-
las sueltas no son limpiadas adecuadamente, habrá una resistencia
por el lado del cuerpo del cilindro de perforación. Ello puede contribuir
al vidriado de la broca por la falta de fuerza así como a dañar el motor
por el aumento del amperaje debido a la resistencia encontrada por la
broca. Además, las partículas sueltas tienden a desgastar el tubo de
la broca, que puede causar fi nalmente la pérdida de los segmentos.
Controle el nivel del agua. El volumen de agua debe ser ajustado hasta que
el agua que salga sea de color fango. Si el agua sale clara o en chorros
claros, entonces esto es indicación de que se está utilizando mucha agua.
Utilizar mucha agua es una de las causas principales del vidriado y falla
de la broca. Otros factores contribuyen al vidriado, pero el ajuste del agua
es uno de los más fáciles de controlar por parte del operador. El exceso de
agua impideun contacto adecuado entre material/segmento. Cuando los
segmentos no hacen contacto correcto con la superfi cie que se trabaja, no
ocurre el efecto "erosión controlada" deseado que mantiene la capacidad
de taladro de la broca y la broca empieza a vidriarse. Esto ocurre especial-
mente con brocas de tamaños pequeños. El volumen adecuado de agua
varía según el diámetro de la broca. Durante la perforación, use solamente
agua sufi ciente para limpiar las virutas de la superfi cie que se trabaja.
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