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INSTRUCTIONS POUR L'ENTRETIEN ET LE NETTOYAGE
Pour toute entreprise, l'acquisition d'une machine
de production de glace SCOTSMAN constitue
un investissement important en temps et en
argent. Pour obtenir un retour sur investissement
optimal, il est INDISPENSABLE d'assurer
l'entretien périodique du système.
Il INCOMBE À L'UTILISATEUR de prendre
conscience du fait qu'il est préférable, et moins
coûteux à long terme, pour éviter les risques de
temps morts, d'assurer la propreté de la machine
et de procéder à son réglage, le cas échéant, et
de remplacer les pièces usées avant l'apparition
de pannes. La liste suivante contient les
procédures recommandées pour assurer un
fonctionnement continu de la machine sans
problèmes importants.
L'entretien et le nettoyage doivent être
programmés AU MOINS deux fois par an et
l'assainissement une fois par mois.
MACHINE DE PRODUCTION DE GLACE
SUR CETTE MACHINE, L'ENTRETIEN
SUIVANT DOIT ÊTRE PROGRAMMÉ AU
MOINS DEUX FOIS PAR AN. CONTACTER LE
SERVICE APRES-VENTE SCOTSMAN AGRÉE.
1.
Vérifier et nettoyer, ou entretenir les
dispositifs de traitement d'eau en option, le cas
échéant.
2.
Nettoyer le filtre à eau.
3.
Vérifier que la cabine est de niveau,
latéralement et d'avant en arrière.
4.
Nettoyer/assainir le circuit d'eau, la plaque
de l'évaporateur, et le réservoir à l'aide d'une
solution de Nettoyage/Assainissement pour machi-
nes à glaçons. Consulter la partie NETTOYAGE
de la machine de production de glace.
REMARQUE: les exigences de nettoyage/
assainissement peuvent varier en fonction de
l'hydraulicité et de la manière dont chaque
utilisateur fait fonctionner la machine. Un
contrôle continu de la clarté des glaçons et un
examen visuel des pièces du circuit d'eau, des
plaques de l'évaporateur et du réservoir avant
et après le nettoyage permettront de déterminer
la fréquence et la procédure à suivre sur
chaque site.
5.
Vérifier et resserrer tous les boulons et les
vis.
6.
Vérifier l'éventuelle présence de fuites d'eau,
et réaliser les réparations correspondantes.
7.
Vérifier le contrôle de la cabine de stockage
pour tester la procédure d'arrêt.
8.
Check cube size, adjust if required through
setting screw of ice thickness control sensor.
Le maintien du déflecteur de l'évaporateur en
position ouverte pendant plus de 30" entraîne
l'arrêt de la machine de production de glace à la
fin du cycle de démoulage.
Une fois que le déflecteur de l'évaporateur est
relâché en position fermée, la machine de
production de glace redémarre.
8.
Vérifier la taille des glaçons, la régler, le cas
échéant, avec la vis de serrage du capteur de
contrôle d'épaisseur de glace.
9.
Lorsque l'unité ne fonctionne pas, nettoyer
le condenseur en utilisant un aspirateur, un
appareil de nettoyage, une balayette ou une brosse.
Recommander au client de nettoyer fréquemment
le condenseur. NE PAS UTILISER DE BROSSE
METALLIQUE.
CABINE DE STOCKAGE DE GLACE
La surface inférieure de la cabine étant en contact
avec un produit alimentaire, la glace, elle doit
être nettoyée et assainie régulièrement. Une fois
par semaine, assainir la cabine avec un
désinfectant de qualité alimentaire du commerce,
en respectant la dilution recommandée par le
fabricant.
EXTÉRIEUR DE LA CABINE
Nettoyer l'unité et l'extérieur de la carrosserie de
la cabine avec un chiffon propre ou des essuie-
tout jetables, trempés dans une solution d'eau
chaude et de solution détergente douce.
NETTOYAGE - Machine de production de glace
AVERTISSEMENT - le Nettoyant Machine
de production de glace contient des acides
phosphoriques et hydroxyacétique. Ces
composés sont corrosifs et peuvent
occasionner des brûlures. S'ils sont
ingérés,
NE
PAS
vomissement. Absorber de grandes
quantités d'eau ou de lait. Appeler
immédiatement un médecin. En cas de
contact avec la peau, rincer à l'eau. NE PAS
LAISSER À LA PORTÉE DES ENFANTS.
1.
Retirer toute la glace de la cabine.
2.
Retirer le panneau avant.
3.
Attendre jusqu'à la fin du cycle de dégivrage/
collecte puis appuyer sur le bouton de RESET
pendant 6 à 8 secondes. La machine doit s'arrêter
et la LED jaune doit clignoter (clignotement lent).
4.
Pour les différents modèles, verser:
• 150 cc
MV 306-426
• 250 cc
MV 456-606
• 350 cc
MV 806-1006
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