Hersteller-Garantie - REMS Magnum 2000 RG-T Notice D'utilisation

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Werkzeugsatz komplett abnehmen, Spänewanne entnehmen. Das vom Werk-
zeugträger abgezogene Schlauchende in die Kühlmittelwanne legen, damit
Ölumlauf erfolgen kann. Bei ab Nov/1999 gelieferten Maschinen ist eine Bohrung
in der Kühlmittelwanne vorgesehen, in die das Schlauch ende gesteckt werden
kann. Gegebenenfalls kann diese Bohrung nachträglich mit Bohrer Ø 14 mm
angebracht werden. Es ist unschädlich, wenn die elektrische Pumpe leerläuft,
d.h. wenn die Kühlmittelwanne entleert wird. Maschine auf fahrbarem Unter-
gestell unbedingt waagrecht stellen (Räder abnehmen oder die beiden Stand-
rohre unterlegen).
Rollnutgerät auf Führungsholme (8) schieben bis Antriebszapfen des
Rollnutgerätes mit seinen 3 Flächen in das Spannfutter ragt. Bei REMS Tornado
Spannfutter durch Betätigen des Fußschalters schließen. Bei REMS Gigant
Spannbacken mit Hilfe des Spannfutterschlüssels zustellen bis diese an den
3 Flächen des Antriebszapfens anliegen. Hand-Hydraulikpumpe (10) in Position
bringen und anschrauben.
2.6. Materialabstützung
VORSICHT Rohre müssen je nach Durchmesser (Gewicht!) schon bei
kurzen Längen mit dem höhenverstellbaren REMS Herkules oder anderen
geeigneten Materialabstützungen abgestützt werden, damit die Maschine nicht
nach vorn kippen kann.
3. Betrieb
3.1. Werkzeuge
Für den gesamten Arbeitsbereich werden 3 Satz Nutrollen benötigt. Jeder Satz
Nutrollen besteht aus der obenliegenden Druckrolle (11) und der unten liegenden
Gegendruckrolle (13). Nutrollen Cu (Druckrolle (11), Gegendruckrolle (13)) für
Kupferrohre 54 – 159 mm.
Wechseln der Nutrollen
Antriebsmaschine mit Fußschalter (4) im Tippbetrieb betätigen bis die Siche-
rungsschraube der Gegendruckrolle (13) nach unten zeigt. Sicherungsschraube
lösen und Gegendruckrolle (13) herausziehen. Druckrolle (11) soweit drehen
bis die Markierung auf der Steckwelle (12) nach unten zeigt. Sicherungsschraube
lösen, Steckwelle (12) langsam herausziehen, Druck rolle nach unten entnehmen.
VORSICHT Vor dem Herausziehen der Steckwelle (12) eine Hand unter
die Druckrolle (11) halten; diese fällt sonst zu Boden!
Gewählte Druckrolle von unten wieder einsetzen und Steckwelle einschieben.
Markierung auf der Steckwelle (12) muß nach unten zeigen. Sicherungschraube
der Druckrolle in Richtung der Markierung der Welle festschrauben. Gewählte
Gegendruckrolle einsetzen, Position des Mitnehmers (Flachkant) am hinteren
Ende der Gegendruckrolle beachten. Sicherungsschraube anziehen.
3.2. Arbeitsablauf
Rohrenden müssen rechtwinklig getrennt sein. Schweißnähte oder Schweiß-
rückstände (Schweißperlen) im Rohr auf eine Länge von ca. 50mm vom
Rohrende abschleifen. Rohrenden innen und außen von Schmutz und Zunder
reinigen.
Druckbegrenzungsventil (16) schließen. Rohr auf Gegendruckrolle auflegen
und gegen Maschine drücken. Rohr achsparallel ausrichten, gegebenenfalls
abstützen. Vorschubhebel (15) der Hand-Hydraulikpumpe mehrmals betätigen
und die Druckrolle (11) solange vorschieben, bis diese am Rohr anliegt. Anschlag
für Nuttiefe (17) einstellen. Hierzu die Einstellscheibe für Nuttiefe (18) mit der
Rohrgröße entsprechenden Stufe zwischen Gehäuse und Anschlagteller drehen
und Anschlag soweit zustellen bis er auf Einstellscheibe aufliegt. Anschlagteller
mit Gegenmutter sichern. Einstellscheibe in Raststellung zurückdrehen, damit
sich der Anschlagteller nach unten bewegen kann. Maschine jeweils mit der
höchsten Drehzahl betreiben. Maschine mit Fußschalter (4) einschalten.
Vorschubhebel (15) mehrmals betätigen und die Druckrolle (11) bei laufender
Maschine langsam in das Rohr vorschieben bis der Anschlagteller das Gehäuse
berührt (Druck am Vorschubhebel steigt an). Maschine ohne Vorschub noch
einige Umdrehungen weiterlaufen lassen. Maschine stillsetzen, Druckbegren-
zungsventil (16) öffnen, Rohr entnehmen und gefertigte Nut prüfen. Hierzu
Durchmesser-Maßband verwenden oder mit Meßschieber um 90° versetzt
messen. Gegebenenfalls Anschlag (17) verstellen und Arbeitsvorgang wieder-
holen. 1 Skalenstrich auf dem Anschlagteller entspricht einer Zustellung von
ca. 0,4 mm, eine ganze Umdrehung 1,5 mm.
3.3. Abstützung des Materials
VORSICHT Rohre und längere Rohrstücke immer abstützen. Dabei darauf
achten, dass die Abstützung das Rohr rechtwinklig und achsparallel zur Roll-
nutmaschine führt bzw. unterstützt.
4. Instandhaltung
WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker
ziehen! Diese Arbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt
werden.
4.1. Wartung
Rollnutgerät alle 40 Betriebsstunden am Schmiernippel (19) schmieren. REMS
Getriebefett Art.-Nr. 091012 verwenden.
4.2. Inspektion/Instandhaltung
Siehe auch Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Tornado,
REMS Gigant, REMS Magnum.
Regelmäßig Hydraulikölstand kontrollieren. Dazu Hand-Hydraulikpumpe
abschrauben und mit hinterem Ende senkrecht nach oben halten. Druckbe-
grenzungsventil (16) öffnen, Ölmessstab (20) im Deckel des Behälters heraus-
schrauben, Füllmenge kontrollieren, gegebenenfalls REMS Hydrauliköl Art.-Nr.
091026 nachfüllen. Markierungen am Ölmessstab beachten, nicht überfüllen!
Mindestens alle 12 Monate das gesamte Hydrauliköl wechseln. Dazu Be hälter
kippen um Altöl abzulassen. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen.
5. Anschlußpläne und Geräteliste
Siehe Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Tornado,
REMS Gigant, REMS Magnum.
6. Verhalten bei Störungen
Siehe auch Betriebsanleitung der jeweiligen Antriebsmaschine REMS Tornado,
REMS Gigant, REMS Magnum.
6.1. Störung: Falsche Nutmaße (Breite bzw. Tiefe).
Ursache: ● Falsche Nutrollen eingesetzt.
● Nutrollen abgenutzt.
● Falschen Vorschubweg mit der Einstellscheibe gewählt.
6.2. Störung: Maschine läuft nicht an.
Ursache: ● Not-Aus nicht entriegelt.
● Motorschutzschalter hat ausgelöst.
● Abgenutzte oder schadhafte Kohlebürsten.
6.3. Störung: Kein Vorschub der Nutrolle.
Ursache: ● Druckbegrenzungsventil nicht geschlossen.
● Zu wenig Hydrauliköl im System, System undicht.
● Vorschubzylinder defekt.
6.4. Störung: Keine Mitnahme des Rohres.
Ursache: ● Nutrollen abgenutzt
● Spannfutter der Antriebsmaschine nicht geschlossen.
● Zu wenig Hydrauliköl im System, System undicht.
6.5. Störung: Rohr läuft aus den Nutrollen.
Ursache: ● Rohr nicht achsparallel zur Maschine ausgerichtet.
● Nutrollen abgenutzt oder defekt.

7. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den
Erstverwender. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der
Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums
und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit
auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Material-
fehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbe-
seitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert.
Schäden, die auf natürliche Abnutzung, unsachgemäße Behandlung oder
Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel,
übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde
Eingriffe oder andere Gründe, die REMS nicht zu vertreten hat, zurückzuführen
sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.
Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten REMS Vertrags-Kunden-
dienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt, wenn
das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand einer autorisierten
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte Produkte
und Teile gehen in das Eigentum von REMS über.
Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.
Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Gewährleis-
tungsansprüche bei Mängeln gegenüber dem Verkäufer, werden durch diese
Garantie nicht eingeschränkt. Diese Hersteller-Garantie gilt nur für Neuprodukte,
welche in der Europäischen Union, in Norwegen oder in der Schweiz gekauft
und dort verwendet werden.
Für diese Garantie gilt deutsches Recht unter Ausschluss des Übereinkommens
der Vereinten Nationen über Verträge über den internationalen Warenkauf
(CISG).
8. REMS Vertrags-Kundendienstwerkstätten
Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:
SERVICE-CENTER
Neue Rommelshauser Straße 4
D-71332 Waiblingen
Telefon (07151) 56808-60
Telefax (07151) 56808-64
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Einfach anrufen unter Telefon (07151) 56808-60, oder Download des Abhol-
auftrages unter www.rems.de → Kontakt → Kundendienstwerkstätten →
Abholauftrag.
Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte REMS Vertrags-Kunden-
dienstwerkstatt in Ihrer Nähe.
9. Teileverzeichnisse
Teileverzeichnisse siehe www.rems.de → Downloads → Teileverzeichnisse.
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