Table des Matières
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Têtes de meulage
2
5
6
1
Axe de tête
2
Moyeu d'entraînement
3
Ressort silicone
4
Plaque de la tête
5
Vis HC
6
Verrou de la tête
7
Vis d'axe de tête
Trois ressorts blancs en silicone situés entre la plaque et
le tampon de la tête amortissent les chocs et assurent la
flexibilité du système.
Segments en diamant
Les directives suivantes concernent les segments en
diamant utilisés lors d'opérations de meulage. Comme
pour toutes directives, il existe toujours des exceptions.
Généralités
Les diamants sont composés de deux éléments abrasifs:
•
La poudre de diamant (aussi appelée cristaux de
diamant ou grains) Changer la taille de la poudre
diamant ou des grains permet de déterminer la taille
des rainures – fines ou grossières – laissées par le
processus de surfaçage.
•
Un agent de liage (métal ou résine). La poudre de
diamant est mélangée et suspendue dans un agent
de liage en métal ou en résine. En cas de suspension
dans un agent de liage en métal, le produit fini est
appelé alliage métallique ou segment diamanté fritté.
En cas de suspension dans un agent de liage en
résine, le produit fini est appelé segment ou coussinet
diamanté à alliage résineux. Modifier la dureté de
l'agent de liage permet de changer la vitesse d'usure
de l'élément abrasif du diamant.
GUIDE DE MEULAGE
1
3
4
7
Taille des grains de diamant
Les règles générales suivantes concernent les segments
diamantés dans les applications de surfaçage. Comme
toutes les règles générales, celles-ci comportent des
exceptions.
Réduire la taille des grains affecte les performances de
l'outil des manières suivantes:
•
Création d'un agencement de rayures fines.
•
Augmenter la durée de vie de l'outil diamanté.
Le contraire se produit si vous passez à des particules/
grains plus gros.
Agent de liage
Une augmentation de la dureté de l'alliage va:
•
Création d'un agencement de rayures fines.
•
Augmenter la durée de vie de l'outil diamanté.
•
Réduire le taux de production.
Le contraire se produit quand l'alliage en métal ou en
résine est plus mou.
Nombre de segments en diamant sous la
machine
L'augmentation du nombre de segments sous la machine
va:
•
Réduire la pression sur chaque segment diamanté. –
Réduire le taux d'usure des segments diamantés.
•
Réduire la charge sur la machine qui meule utilise
moins de courant.
•
Créer un agencement plus régulier des rayures
(particulièrement sur les sols doux).
Le contraire se produit si vous réduisez le nombre de
segments sous la machine.
Meulage à sec et à eau
En cas d'utilisation de segments diamantés avec de l'eau,
les principes suivants s'appliquent :
•
Les taux de production sont supérieurs à ceux du
surfaçage à sec.
•
Les segments diamantés s'usent plus vite (à cause de
la boue) et des alliages plus durs peuvent donc être
utilisés (par rapport au surfaçage à sec).
•
Les rayures des grains de diamant seront plus
profondes.
En cas d'utilisation de segments diamantés à sec, les
principes suivants s'appliquent :
•
Sur les matériaux plus durs, les taux de production
sont plus bas qu'avec le surfaçage à eau.
•
Des segments à alliage plus doux seront nécessaires
pour encourager l'usure des segments (il n'y aura pas
de boue pour aider à l'usure des segments
diamantés).
•
Les rayures des grains de diamant ne seront pas
aussi profonds que pour le surfaçage à eau.
•
Le segment diamanté générera plus de chaleur.
–
French
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