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XC-80
Compensateur d'environnement
Lorsque vous essayez d'identifier le coefficient de dilatation, soyez particulièrement
prudent en présence de deux matériaux avec différents coefficients attachés
ensemble. Par exemple, dans le cas d'un système à renvoi de données à dents
et crémaillère, le coefficient de dilatation peut être plus proche de celui du rail en
fer forgé sur lequel la crémaillère est fixée. Dans le cas de grandes machines sur
portiques avec des rails montés au sol, le coefficient de dilatation du rail peut être
réduit par l'action de retenue des fondations en béton. En outre, de nombreuses
règles modernes sont composées d'un certain nombre de matériaux différents,
par ex. une règle en verre peut être collée sur un longeron en aluminium, monté à
son tour sur une partie d'une machine en fonte. Dans de tels cas, la sélection du
coefficient approprié peut s'avérer difficile. Vous devez demander l'avis du fabricant
de la règle et/ou de la machine sur laquelle il est utilisé.
Positionnement des capteurs de matériau
ATTENTION
Pour assurer une stabilisation thermique, le capteur thermique de matériau doit
être fixé au matériau pendant 25 minutes avant de commencer la mesure.
Lors du positionnement des capteurs thermiques de matériau, la première étape
consiste à décider de votre principal objectif pour effectuer la compensation de
dilatation du matériau. C'est généralement l'un des quatre objectifs possibles.
1. Pour estimer la précision de positionnement linéaire qui serait obtenue si la
machine fonctionnait dans un environnement ambiant de 20°C. C'est souvent
l'objectif lors de la fabrication, la réception, la mise en service ou le ré-
étalonnage de la machine, et dans la plupart des cas, c'est la même que celle
définie par les normes d'acceptation de machine nationales ou internationales.
2. Pour exécuter un étalonnage conformément à une norme d'acceptation de
machine nationale ou internationale.
3. Pour estimer la précision linéaire pouvant être réalisée par le système à renvoi
de données de la machine si celui-ci était à une température de 20°C. Cela est
utile pour diagnostiquer des défauts dans le système à renvoi de données.
4. Pour estimer l'exactitude des pièces que la machine produira lorsque ces
pièces retournent à 20°C pour le contrôle. Cet objectif est particulièrement
important dans la production de pièces non-ferreuses précises en ateliers
à température non-contrôlée, où le renvoi de données de la machine et les
coefficients de dilatation de pièce diffèrent sensiblement.
Les différences entre ces objectifs sont souvent importantes, particulièrement
si le système à renvoi de données de position de la machine devient chaud
pendant le fonctionnement de la machine (par exemple pour une vis à billes), ou
si le coefficient de dilatation de la pièce est significativement différent de celui
du système à renvoi de données de position, par exemple pour une pièce en
aluminium avec des codeurs linéaires à règle de verre.
Le capteur thermique de matériau du Compensateur XC dispose d'une solide
base aimantée assurant son 'serrage' à la machine à tester. Assurez-vous d'un
bon contact thermique entre le capteur thermique de matériau et le matériau
mesuré.
Estimation de la précision de la machine si elle fonctionnait dans un
environnement à 20°C
Pour évaluer la précision de la machine si elle fonctionnait dans un environnement
à 20°C, le ou les capteurs thermiques de matériau doivent être placés sur la table
de la machine ou sur une autre partie massive de la structure de la machine NON
proche de toutes sources de chaleur tels que des moteurs, boîtes de vitesses,
carters de roulement, échappements, etc. Le coefficient de dilatation du matériau
doit être défini comme celui du système à renvoi de données.
Étalonnage en conformité avec les normes nationales et
internationales
Pour étalonner la précision de la machine conformément à une norme nationale
ou internationale, la procédure définie dans la norme doit être suivie. Cela doit
couvrir : où placer le capteur de matériau, quel coefficient de dilatation utiliser
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