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Barrière immatérielle de sécurité EZ-SCREEN
•
Dans un environnement susceptible d'altérer l'efficacité d'un système de détection photoélectrique. Par exem-
ple, des produits chimiques et des fluides corrosifs ou une quantité anormalement élevée de fumée ou de pous-
sières peuvent réduire considérablement l'efficacité de la barrière immatérielle de sécurité, s'ils ne sont pas
contrôlés.
•
En tant que dispositif de déclenchement pour engager ou réengager le mouvement d'une machine (applications
PSDI, ou dispositifs de déclenchement par détection de présence) sauf si la machine et son système de com-
mande respectent les normes ou réglementations applicables (voir OSHA 29CFR1910.217, ANSI/NFPA 79, AN-
SI B11.19, ISO 12100, IEC 60204-1, IEC 61496-1 ou toute autre norme applicable).
Si un système EZ-SCREEN est installé pour assurer la protection du périmètre (lorsqu'il peut exister un risque d'en-
fermement, voir la section
eux de la machine ne peut être initié par des moyens normaux qu'à partir du moment où toutes les personnes sont
sorties de la zone protégée et où le système EZ-SCREEN a été réarmé manuellement.
3.5 Fiabilité des commandes : redondance et auto-
diagnostic
Conformément au principe de redondance, les composants du circuit du système EZ-SCREEN doivent être « dou-
blés ». De cette façon, si la défaillance d'un composant empêchait l'arrêt d'urgence de la machine au moment voulu, le
composant redondant remplirait la fonction du composant défectueux. Le système EZ-SCREEN est conçu avec des
microprocesseurs redondants.
La redondance doit être assurée pendant toute la durée de fonctionnement du système EZ-SCREEN. Dans la mesure
où un système redondant ne l'est plus après la défaillance d'un composant, le système EZ-SCREEN a été conçu pour
contrôler en permanence son propre fonctionnement. Toute défaillance d'un composant détectée par ou au sein du
système d'autodiagnostic déclenche l'envoi d'un signal d'arrêt à la machine protégée et bascule le système EZ-
SCREEN en mode de verrouillage.
Pour revenir en fonctionnement normal après ce type de verrouillage, les conditions suivantes doivent être satisfaites :
•
Remplacement du composant défectueux (pour rétablir la redondance)
•
Application de la procédure de reset appropriée
L'indicateur de diagnostic est utilisé pour déterminer les causes du verrouillage. Référez-vous à la section
de pannes
à la page 78.
3.6 Spécifications
3.6.1 Spécifications générales
Protection contre les courts-circuits
Toutes les entrées sont protégées contre les courts-circuits à +24
Vcc ou au commun cc.
Classe de sécurité électrique
III (conformément à la norme IEC 61140: 1997)
Niveau de protection
Type 4 conformément à la norme IEC 61496-1, -2
Catégorie 4 PL e conformément à la norme EN ISO13849-1
SIL3 conformément à la norme IEC 61508; SIL CL3 conformément à
la norme IEC 62061
-9
PFHd : 4,3 × 10
Plage de fonctionnement
Modèles 14 mm : 0,1 m à 6 m
Modèles 30 mm : 0,1 m à 18 m
— La portée diminue en cas d'utilisation de miroirs ou d'écrans de
protection pour les lentilles :
•
Écrans de protection des lentilles – Portée réduite d'environ
10% par écran.
•
Miroirs en verre – Portée réduite d'environ 8% par miroir.
Référez-vous à la fiche technique spécifique aux miroirs pour plus
d'informations.
Résolution
14 mm ou 30 mm en fonction du modèle
Angle d'ouverture efficace (EAA)
Conforme aux exigences de type 4 selon la norme IEC 61496-2
± 2,5° à 3 m
Conditions d'utilisation
0° à +55 °C
Humidité relative max. de 95% (sans condensation)
10
®
14/30 mm
Réduction ou élimination des risques d'enfermement
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à la page 23), le mouvement danger-
Boîtier
Boîtier en aluminium extrudé avec peinture polyester jaune standard
(finition noire, blanche ou en aluminium argenté nickelé en option),
embouts moulés en zinc solides et étanches, protection des lentilles
en acrylique et couvercle d'accès en copolyester. Les embouts des
modèles argentés sont également nickelés. Les modèles résistant
aux décharges électrostatiques possèdent un écran de protection
des lentilles en acrylique anti-électrostatique.
Indice de protection
CEI IP65
Chocs et vibrations
Les composants ont réussi des tests de résistance aux chocs et aux
vibrations tels que spécifiés dans la norme IEC 61496-1. Ils incluent
des vibrations (10 cycles) de 10 à 55 Hz à 0,35 mm d'amplitude sim-
ple (0,70 mm pic à pic) et un choc de 10 G pendant 16 ms (6 000 cy-
cles).
Accessoires de montage
l'émetteur et le récepteur sont livrés chacun avec une paire
d'équerres d'extrémité orientables. Les modèles d'une longueur su-
périeure à 1050 mm incluent également une équerre de montage
central orientable. Les équerres sont en acier laminé à froid, galva-
nisé de calibre 8 avec une finition en zinc noire.
Câbles et raccordements
Voir
Câbles
à la page 16
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