Table des Matières
Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
VEDLIGEHOLDELSE
Vi anbefaler at foretage vedligeholdel-
sen iht. EN 12056-4 og EN 60079-19.
For at sikre en konstant driftssikkerhed
for dit anlæg, anbefaler vi at tegne en
servicekontrakt.
Inden ethvert arbejde: Afbryd
pumpe og styring fra nettet og
sikr disse mod genindkobling
via andre personer.
Kontrollér gummislangen for
mekanisk og kemisk beskadi-
gelse. Beskadigede eller led-
ninger med knæk skal udskiftes.
Ved brug af en kæde til løftning
af pumpen skal du være op-
mærksom på de pågældende
nationale ulykkesforebyggelsesforskrif-
ter. Løftegrej skal kontrolleres regel-
mæssigt af en sagkyndig iht. de lov-
mæssige bestemmelser.
Motorerne fra EX serien svarer
til beskyttelsesklasse "Tryksik-
ker indkapsling". Istandsættel-
sesarbejder, som påvirker eksplosions-
beskyttelsen,
må
kun
autoriserede firmaer eller af producen-
ten. Ved reparationer skal spaltebe-
grænsningsfladerne kontrolleres for
beskadigelse og om nødvendigt udskif-
tes med originale reservedele fra pro-
ducenten.
Oliekontrol
Oliekammeret er tætnet udadtil med
en lukkeskrue. Til kontrol af glideringe-
pakningen aftappes oliekammerets olie
inklusiv restmængden og opfanges i et
rent målebæger.
• Er der vand i olien (mælkeagtig), skal
der foretages et olieskift. Kontrollér
igen efter yderligere 300 driftstimer,
dog maksimalt efter 6 måneder!
• Er der vand og snavspartikler i olien,
skal man foruden olien også udskifte
glideringspakningen.
Til overvågning af oliekammeret kan,
også senere, monteres en elektrode til
pakningskontrol "DKG" hhv. "DKG-Ex" i
stedet for lukkeskruen "DKG".
Olieskift
Til opretholdelse af funktionssikkerhe-
den skal det første olieskift udføres ef-
ter 300 og det næste olieskift for hver
1000 driftstimer.
All manuals and user guides at all-guides.com
Ved færre driftstimer skal der dog
mindst foretages et olieskift en gang
om året.
Bliver der pumpet spildevand med
stærkt abrasive tilsætninger, skal olien
skiftes i tilsvarende kortere intervaller.
Til udskiftningen af oliekammerolien
skal der anvendes hydraulik-mine-
ralolie HLP med viskositetsklasse 22 til
46, f.eks. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Påfyldningsmængden udgør 350 cm³ til
MultiCut 08/2 M og 380 cm³ til MultiCut
08/2 M EX, 20/2 M og 20/2 M EX.
OBS! Oliekammeret på kun påfyldes
den anførte oliemængde. En overfyld-
ning ødelægger pumpen.
Kontrol af pumpeenhed
Pumpehusskruerne
tionens forbindelses- og fastgørelses-
skruer skal kontrolleres og om nødven-
digt spændes efter.
Ved aftagende pumpeydelse, tiltagende
driftstøj eller faldende skæreydelse (til-
bøjelighed til blokering) skal løbehjul,
slidplade og skæreværk kontrolleres for
udføres
af
slitage af en fagmand og om nødvendigt
udskiftes.
Udskiftning af slidpladen
Udskiftning af løbehjulet
Nedslidte løbehjul kan have
skarpe kanter
1. Blokér skærerotoren med et stykke
træ og skru den centrale unbraco-
skrue ud.
2. Skru de fire unbrakoskruer foroven
på spiralhuset ud og fjern spiralhu-
set.
3. Slidplade: Fjern den gamle slid-
plade,
rengør
ligt, montér den nye slidplade
og vær opmærksom på, at den
er monteret plant (MA=2,5 Nm).
Løbehjul: Montér det nye løbehjul
med pasfeder på akslen, brug derved
det samme antal passkiver.
4. Bestem mål B på hver skovl og notér
den største værdi.
5. Bestem mål A på flere steder og no-
tér den mindste værdi.
6. OBS! Løbehjulsspalte A-B skal være :
...08/2M = 0,5-0,7 mm,
...20/2M = 0,8-1,0 mm.
spalten være større eller mindre,
skal den udlignes med passkiver
(12x16x0,2) bagved løbehjulet.
7. Skru spiralhus og oliekammer/mo-
tor sammen igen.
8. Til sidst monteres skærerotoren igen
og skærespalten indstilles.
Kontrol af skærespalten
Skærespalten mellem skærerotor og
skæreplade kan måles med et egnet
værktøj, f.eks. følelære. En skærespalte
over 0,2 mm skal reduceres.
samt
installa-
Indstilling af skærespalten
1. Blokér skærerotoren med et stykke
træ og skru den centrale unbracoskrue
ud.
2. Tag trykstykket, skærerotoren og én
passkive af og montér så trykstykket og
skærerotoren igen.
3. Blokér skærerotoren og spænd den
fast igen med unbracoskruen (spænde-
moment 8 Nm).
huset
omhygge-
4. Kontrollér at skærerotoren kan drejes
frit og mål spalten igen (max. 0,2 mm).
Er skærespalten stadig for stor skal der
fjernes endnu en passkive. Skridt 1-4
skal gentages.
Rengøring
For at rengøre løbehjulet og spiralhu-
set skal man først fjerne trykstykke og
skærerotor, som beskrevet ovenfor. Så
skrues de 4 unbracoskruer ud og spi-
ralhuset tages af.
DANSK
Skulle
Nedslidte løbehjul kan have
skarpe kanter.
31
Publicité
Table des Matières
