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Maintenance des enroulements moyenne tension
ABB
Lavage par pulvérisation.
Le lavage par pulvérisation est généralement réalisé
à l'aide d'un système ordinaire ou d'un équipement
"air-less" haute pression. La méthode à haute
pression est plus efficace pour éliminer la saleté
tenace. Si l'on utilise un agent détergent, s'assurer
qu'il élimine la saleté sans assouplir ou endommager
la barrière isolante.
Lavage par immersion.
L'enroulement est entièrement plongé dans le liquide
détergent. Du fait que cette méthode n'élimine pas la
saleté par action mécanique, il est parfois nécessaire
d'utiliser un agent détergent assez énergique et de
respecter
des
S'assurer
n'endommage pas l'isolation.
Nettoyage manuel.
La méthode manuelle est utilisée lorsque les autres
méthodes ne sont pas applicables. Les zones
accessibles sont nettoyées à l'aide de chiffons
imbibés de solvants
d'accès, il est plus utile d'utiliser des pinceaux
façonnés ou anguleux.
Lavage à l'eau.
Le lavage est nécessaire après l'exécution d'une des
méthodes décrites ci-dessus, afin d'éliminer les
traces résiduelles de détergent et éviter qu'elles ne
pénètrent dans des zones d'où il serait impossible de
les déloger. Après le nettoyage, l'enroulement est
rincé à plusieurs reprises dans l'eau. Pour le dernier
rinçage, il est conseillé d'utiliser de l'eau distillée ou
déionisée. Tout lavage à l'eau doit être suivi d'un
séchage.
Agents détergents.
Pour plus d'informations, voir la fiche DMPB 6188 F.
Avant d'utiliser un détergent, il est nécessaire de
vérifier ses possibles effets sur l'enroulement,
notamment si celui-ci est ancien. Pour effectuer cette
vérification, procéder comme suit:
A l'aide d'un chiffon imbibé de détergent, frotter la
surface en question durant environ cinq minutes.
S'assurer que la surface demeure constamment
mouillée durant toute cette période. Après cette
opération, tenter d'enlever, avec un ongle, la peinture
de finition ou la couche de surface. A titre de
comparaison, exécuter la même opération sur une
zone sèche de la surface. Si la couche de surface
frottée s'est assouplie ou peut être facilement retirée,
la détergent utilisé est trop énergique.
Afin de minimiser l'impact sur l'environnement, il est
toujours conseillé d'utiliser de l'eau (si la saleté est
hydrosoluble) ou un mélange d'eau et de détergent
(si la saleté est moins soluble). S'assurer toujours
que les détergents utilisés ne laissent pas de résidus
électriquement conducteurs sur l'enroulement. Parmi
les solvants solubles dans l'eau et efficaces contre
délais
d'immersion
plus
que
le
détergent
n'assouplit
.
Dans les zones difficiles
les résidus gras, figurent l'acétone et l'alcool
isopropylique. A noter, toutefois, que ces solvants
sont hautement inflammables et qu'ils doivent être
utilisés en prenant des précautions spéciales.
Lorsque
des
indispensables,
exclusivement des solvants à base d'hydrocarbures
aliphatiques. Utiliser des solvants exempts de
composants halogènes ou chlorés.
Le benzène (White spirit) est le solvant organique le
plus commun. S'il est efficace contre la graisse, il ne
l'est pratiquement pas contre les résidus bitumineux
qui peuvent être présents sur les enroulements des
machines qui ont subi un incendie.
longs.
ou
Séchage.
Après le lavage, ou si l'on constate une absorption
d'humidité due à une immobilisation prolongée,
l'enroulement doit être séché.
Tout moteur ayant absorbé de l'humidité doit être
démonté et le bloc du stator avec l'enroulement doit
être séché, de préférence dans un four. Si le moteur
n'est pas particulièrement humide, l'enroulement
peut être séché en y faisant circuler le courant émis
par une source basse tension (par exemple, un
générateur de soudure).
Note !
Lorsqu'on utilise la circulation de courant pour
réchauffer et sécher l'enroulement, il faut d'abord
retirer le rotor de la machine. Le courant utilisé
peut être aussi bien continu qu'alternatif.
L'intensité du courant circulant ne doit pas
dépasser 25% du courant nominal du moteur,
indiqué sur la plaque signalétique de la machine.
L'augmentation
pendant le chauffage ne doit pas dépasser 5°C par
heure et la température finale ne devra dépasser
105°C. Une
température ou une température finale trop élevée
pourraient entraîner la formation de vapeur d'eau
dans les cavités de l'isolation, d'où de possibles
endommagements de la barrière isolante. Pendant le
séchage, la température doit être périodiquement et
constamment vérifiée; la résistance d'isolation doit
être mesurée à des intervalles réguliers.
Lorsque le séchage a lieu dans un four, régler son
fonctionnement à 90°C pour 12 à 16 heures, puis
augmenter la température jusqu'à 105°C durant 6 ou
8 heures supplémentaires.
Un séchage efficace est le résultat d'un compromis
idéal entre chaleur et ventilation. Il est essentiel de
faire circuler l'air à l'intérieur de la machine de la
manière
la
plus
normalement obtenu lorsqu'on utilise un four ventilé.
Si l'enroulement est par contre réchauffé par
circulation de courant ou à l'aide d'un aérotherme,
Fiche N.
DMPB 6189 FR
Rév. 2
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solvants
organiques
il
est
recommandé
progressive
de
la
température
augmentation trop rapide de la
efficace
possible.
Cela
Publié par: ITIND - DMPB
07.2003
sont
d'utiliser
est
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