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3.3 Installation mécanique
3.3.1 Exigences générales
Le système doit être protégé par une soupape de décompression thermique adaptée, placée en amont du générateur.
Veuillez prendre connaissance des réglementations locales avant d'envisager une installation de tuyauterie, quelle qu'elle soit, car les normes et
spécifications relatives aux systèmes de tuyauterie peuvent varier considérablement d'un pays à l'autre. Les informations ci-dessous constituent
un guide fondé sur les installations réalisées en Europe.
Inerte, l'azote est également très utilisé, car il est considéré comme étant un gaz sec et propre.
La plupart des processus utilisant de l'azote sont essentiels et, à l'exception de la contamination à l'oxygène, l'élimination des particules de
poussières, de l'huile et de la vapeur d'eau du flux de gaz est également primordiale. Par conséquent, le système de tuyauterie et le matériel qui
transféreront l'azote jusqu'à sa destination ne doivent en aucun cas ajouter de contamination indésirable au flux de gaz.
Tous les composants utilisés par le système doivent être prévus pour tolérer au minimum la pression de service maximale de l'appareil. Les
cuves de stockage tampon et de l'azote doivent être propres et ne contenir ni huile ni graisse. Elles doivent, par ailleurs, être équipées d'un
manomètre et d'une soupape de décompression adaptés.
S'il existe un risque de contamination particulaire, il peut être éliminé en installant un filtre aussi près que possible du point d'utilisation. Assurez-
vous que chaque dispositif de purge des condensats de filtration est équipé d'une évacuation correcte et que les effluents sont rejetés en
conformité avec les réglementations locales.
La tuyauterie d'alimentation en air comprimé raccordée à la solution de prétraitement doit être adaptée à l'utilisation d'air comprimé et être de
taille et de construction suffisantes pour prendre en charge le débit maximal et les pressions impliquées. Certains matériaux comme l'acier
galvanisé de poids moyen, les systèmes Transair ou des matériaux similaires sont acceptables. Avant le raccordement, éliminez autant de liquide
de refroidissement, d'huile et de graisse que possible de la tuyauterie et des raccords.
À partir du prétraitement et pour l'azote, la tuyauterie doit être propre et sans huile.
Le matériau le plus fréquemment utilisé pour installer une tuyauterie de distribution d'azote est le cuivre dégraissé du tableau « X ». Il doit être
soudé à l'argent avec une purge à l'azote dès que possible. Par ailleurs, pour les interfaces filetées, il est indispensable d'avoir recours à des
raccords pour utilisation intensive et d'usage général. Pour la tuyauterie de petit diamètre, il est parfois acceptable d'utiliser des raccords de type
compression ou des systèmes de tuyauterie de type sertissage. Pour les installations agroalimentaires et pharmaceutiques, les spécifications
recommandent souvent d'utiliser de l'acier inoxydable soudé ou fileté, particulièrement s'il pénètre dans l'environnement de production. Pour ces
secteurs d'activité, il est conseillé d'ajouter des filtres stériles, tels que le filtre, pour prévenir tout risque de contamination par les
microorganismes, même minime.
Il est généralement conseillé d'éviter d'utiliser des flexibles. Ils ne sont pas du tout adaptés aux applications haute pureté < 100 ppm.
Si vous le faites, toutefois, vérifiez qu'ils sont adaptés à une utilisation avec un gaz inerte. Certains matériaux comme les tubes en nylon peuvent,
en réalité, laisser passer l'oxygène de l'extérieur à l'intérieur et compromettre la pureté de l'azote. Des tubes flexibles en PTFE sont préférables.
Lorsque vous procédez à la mise en place des tuyaux, vérifiez qu'ils sont correctement soutenus afin d'éliminer tout risque de dommage et de
fuite dans le système.
Le diamètre des tuyaux doit être suffisant pour permettre une alimentation en admission d'air libre dans l'appareil et une sortie libre de l'azote
vers l'application. Le tableau suivant contient des conseils sur les débits maximaux recommandés pour une tuyauterie à alésage lisse.
4 bar eff.
3
m
/h
28,8
16 mm
36,6
20 mm
68,4
25 mm
152,0
32 mm
306,0
40 mm
440,0
50 mm
824,0
63 mm
1 296,0
75 mm
2 052,0
90 mm
3 600,0
110 mm
Pression
58 psi
6 bar eff.
87 psi
Débit recommandé
pied cube
pied cube
3
m
/h
par minute
par minute
17,0
43,2
25,4
21,5
57,6
33,9
40,3
111,0
65,3
89,5
227,0
133,6
180,1
432,0
254,3
259,0
698,0
410,8
485,0
1 318,0
775,7
762,8
2 034,0
1 197,2
1 207,8
3 186,0
1 875,2
2 118,9
5 652,0
3 326,6
8 bar eff.
116 psi
10 bar eff.
pied cube
3
3
m
/h
m
/h
par minute
64,8
38,1
75,6
82,8
48,7
101,0
155,0
91,2
194,0
295,0
173,6
385,0
576,0
339,0
702,0
940,0
553,3
1 213,0
1 771,0
1 042,4
2 326,0
2 847,0
1 675,7
3 510,0
4 576,0
2 693,3
5 490,0
7 956,0
4 682,7
9 756,0
145 psi
pied cube
par minute
44,5
59,4
114,2
226,6
413,2
713,9
1 369,0
2 065,9
3 231,3
5 742,2
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