Equipements Et Composants Sous Pression; Consignes De Sécurité Pour La Maintenance; Contrôles En Service: Information Importante Concernant Le Fluide Frigorigène Utilisé; Contrôle Des Dispositifs De Sécurité - Carrier 30HXC Série Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien

1.2 - Equipements et composants sous pression

Ces produits comportent des équipements ou des compo-
sants sous pression, fabriqués par Carrier ou par d'autres
constructeurs. Nous vous recommandons de consulter
votre syndicat professionnel pour connaître la réglemen-
tation qui vous concerne en tant qu'exploitant ou pro-
priétaire d'équipements ou de composants sous pression
(déclaration, requalifi cation, réépreuve...). Les caractéris-
tiques de ces équipements ou composants se trouvent sur
les plaques signalétiques ou dans la documentation régle-
mentaire fournie avec le produit.
1.3 - Consignes de sécurité pour la maintenance
Le technicien qui intervient sur la partie électrique ou
frigorifi que doit être une personne autorisée, qualifi ée et
habilitée.
Toutes réparations sur le circuit frigorifi que seront faites
par un professionnel possédant une qualifi cation suffi -
sante pour intervenir sur les unités. Il aura été formé à
la connaissance de l'équipement et de l'installation. Les
opérations de brasage seront réalisées par des spécialistes
qualifi és.
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne
d'isolement devra être faite par un technicien qualifi é et
autorisé. Ces manœuvres devront être réalisées unité à
l'arrêt.
NOTA: Il ne faut jamais laisser une unité à l'arrêt avec
la vanne de la ligne liquide fermée, car du fl uide frigo-
rigène à l'état liquide peut-être piégé entre cette vanne et
le détendeur. (Cette vanne est située sur la ligne liquide,
avant le boîtier déshydrateur).
Lors de toutes les opérations de manutention, mainte-
nance ou service, les techniciens qui interviennent doivent
être équipés de gants, de lunettes, de vêtements isolants et
de chaussures de sécurité.
Ne pas travailler sur une unité sous tension.
Ne pas intervenir sur les composants électriques quels
qu'ils soient, avant d'avoir pris la précaution de couper
l'alimentation générale de l'unité avec le ou les
sectionneur(s) intégré(s) au(x) coffret(s) électrique(s).
Verrouiller en position ouverte le circuit électrique
d'alimentation puissance en amont de l'unité pendant les
périodes d'entretien.
En cas d'interruption du travail, vérifi er que tous les
circuits soient hors tension avant de reprendre le travail.
ATTENTION: Bien que les moteurs des compresseurs
soient à l'arrêt , la tension subsiste sur le circuit de
puissance tant que le sectionneur de la machine ou du
circuit n'est pas ouvert.
Se référer au schéma électrique pour plus de détails.
Appliquer les consignes de sécurités adaptées.
CONTRÔLES EN SERVICE:
•
INFORMATION IMPORTANTE CONCERNANT
LE FLUIDE FRIGORIGÈNE UTILISÉ:
Ce produit contient du gaz fl uoré à effet de serre
concerné par le protocole de Kyoto.
Type de fl uide : R134a
Valeur de PRP (= Potentiel de Réchauffement de la
Planète): 1300
Des inspections périodiques pour les fuites peuvent
être demandées en application des réglementations
européennes ou nationales. Veuillez contacter votre
revendeur local pour plus d'information.
•
Pendant la durée de vie du système, l'inspection et les
essais doivent être effectués en accord avec la
réglementation nationale.
L'information sur l'inspection en service donnée dans
l'annexe C de la norme EN378-2 peut-être utilisée quand
des critères similaires n'existent pas dans la
réglementation nationale.
CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
(ANNEXE C6 - EN378-2):
•
Les dispositifs de sécurité sont contrôlés sur site une
fois par an pour les dispositifs de sécurité
(pressostats HP), tous les cinq ans pour les
dispositifs de surpression externes (soupapes de
sécurité).
•
Consulter le manuel "30GX-30HXC - Régulation
Prodialog Plus" pour une explication détaillée de la
méthode de test des pressostats haute pression.
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive,
inspecter les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et réparer
immédiatement toute fuite éventuelle.
1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation
Toutes les parties de l'installation doivent être entrete-
nues par le personnel qui en est chargé afi n d'éviter la
détérioration du matériel ou tout accident de personnes.
Il faut remédier immédiatement aux pannes et aux fuites.
Le technicien autorisé doit être immédiatement chargé de
réparer le défaut. Une vérifi cation des organes de sécurité
devra être faite chaque fois que des réparations ont été
effectuées sur l'unité.
En cas de fuite ou de pollution du fl uide frigorigène (par
exemple court-circuit dans un moteur) vidanger toute la
charge à l'aide d'un groupe de récupération et stocker le
fl uide dans des récipients mobiles.
Réparer la fuite, détecter et recharger le circuit avec la
charge totale de R-134a indiquée sur la plaque signaléti-
que de l'unité. Certaines parties de circuit peuvent être
isolées, si les fuites interviennent sur ces portions, il est
possible de n'effectuer que des compléments de charge
dans ce cas se référer au chapitre "11.2 - Charge de fl uide
frigorigène - Addition de charge". Charger exclusivement
le réfrigérant R-134a en phase liquide sur la ligne liquide.
Vérifi er le type de fl uide frigorigène avant de refaire la
charge complète de la machine. L'introduction d'un fl uide
frigorigène différent de celui d'origine R-134a
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