stayer CITYWORK 160 Instructions D'emploi page 23

elettrica, ottenendo un leggero miglioramento delle dinamiche
di innesco dell'arco nel primo mezzo secondo di utilizzo.
Impostazioni speciali Progress 1700 XP
Utilizzare il pulsante 8 per selezionare l'impostazione
dei parametri. Il parametro selezionato verrà indicato
dall'illuminazione a LED corrispondente.
Nella modalità indicativa, utilizzare la seguente tabella di
regolazione dei parametri e dell'amperaggio in base al tipo
di elettrodo e al suo diametro come prima approssimazione
del lavoro.
Ajustes Especiales para POTENZA 200 CEL GE (fig 8)
nº 1 Selector Nº tipo de Elettrodo.
Pulse Normale para trabajar con Elettrodo de Rutilo y básicos.
Pulse Cel & Al para trabajar con Elettrodi celulósicos y de
aluminio.
nº 2 Selettore del tipo de proceso
Pulse MMA para soldar con Elettrodo recubierto
Pulse TIG LA para saldatura TIG con cebado Ascensore Arc
Saldatura a impulsi con elettrodo rivestito
modello PULSATO potenza 200 (Fig. 12) con modalità di
saldatura normale un selettore (numero 3) per la saldatura
a impulsi avanzata. Questa modalità consente un controllo
superiore dell'ingresso di calore e il trasferimento della
gocciolina nella pozza di saldatura. In questo modo si può
essere saldato spessori sottili di acciaio inossidabile e con
proiezioni minimali e molto simile alla qualità di saldatura
TIG. A differenza della modalità normale in cui la corrente
di ingresso è monotona in modo impulsato una corrente
di picco per l'esatto contributo di goccia e una corrente di
base è impostato per mantenere l'arco di saldatura attivo
senza surriscaldare il pezzo. A seconda del materiale,
dimensione e tipo di connessione l'utente può ottimizzare
il processo di regolazione ulteriormente la base del picco
portata selezionando il picco%. È anche possibile regolare la
frequenza (in cicli al secondo) di ciascun ciclo (picco + base)
della saldatura a impulsi.
Per regolare prima premere 3 per entrare nella modalità
selezionata e quindi premere l'encoder (Fig. 12, n. 1) per
selezionare il parametro di impostazione. Regolare il valore
ruotando l'encoder.
Gli intervalli di valori regolabili sono:
A (PC) A (BC)
Ampere di Ampere di
picco base
20 – 200 30 – 100
2.- Saldatura TIG
Nella saldatura per arco elettrico mediante un elettrodo di
tungsteno protetto da gas inerte, il materiale consumabile
non è l'elettrodo in sè, ma un'asticella di apporto di materiale
simile o compatibile con il materiale da saldare. Nei confronti
del sistema di elettrodo ricoperto, il sistema TIG presenta
una minore produttività e una maggiore difficoltà a cambio di
una qualità di saldatura molto elevata in quasi tutti i metalli e
nelle rispettive leghe, includendo tutti gli acciai inossidabili e
situazioni di unioni di poco spessore con o senza materiale
di apporto. La saldatura si produce senza scorie, proiezioni
o fumi.
Avviso: Non utilizzare elettrodi di tungsteno né
% Hz
% di durata di Frequenza
picco del ciclo
10 – 100 0,5 - 6
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dopati con Torio dato il rischio derivato dall'attività radioattiva
moderata del materiale. Potrà riconoscere la presenza e
concentrazione del diossido di Torio grazie alla banda
indicativa nell'elettrodo secondo EN ISO 68848:2004 (colori:
giallo, rosso, porpora y arancione). Eviti questi elettrodi e
utilizzi prodotti sostitutivi privi di contenuto come per esempio
gli elettrodi con derivati di Lantano e Cerio (bande: nero,
grigio, blu, oro) i quali non presentano nessuna attività
radioattiva.
Prepari l'elettrodo affilando la punta nella pietra smerigliata in
modo che rimanga un cono alto approssimativamente 2 volte
il diametro dell'elettrodo.
Per un arco migliore e una capacità di gestione di corrente
migliore, l'attacco corretto dalla punta alla pietra dovrà essere
longitudinale e la punta dovrà essere leggermente piatta.
Per posizionare correttamente l'elettrodo nella torcia, questo
dovrà sporgere dal bordo approssimativamente 5 mm.
Come norma generale connetta l'uscita al rovescio della
posizione usuale dell'elettrodo, la torcia TIG al terminale
negativo dell'attrezzatura e la pinza di massa al terminale
positivo.
Prepari e assicuri il pezzo. Regoli l'intensità di corrente
secondo le necessità del tipo di materiale e unione da
realizzare, realizzando prima una prova su un pezzo di prova.
Per una maggiore informazione consultare la letteratura
specializzata o la formazione professionale regolata.
La torcia dovrà ricevere erogazione di gas (usualmente
Argon puro) procedente da un cilindro attraverso un sistema
riduttore di pressione capace di regolare adeguatamente il
flusso necessario di gas.
Tutte le attrezzature necessitano una torcia TIG con
connessione diretta al caudalimetro e controllo di gas
mediante valvola di passo incorporata alla propria torcia TIG.
Per iniziare l'arco in tutti i modelli salvo il
PROGRESS1700Le il T100.20H si dovrà raspare leggermente
la punta della torcia fino all'inizio dell'arco di lavoro.
Il modello POTENZA 200 CEL GE presenta la caratteristica
migliorata di sistema di avviamento di arco per elevazione
(Lift Arc). Questo sistema permette una contaminazione
minima dell'elettrodo. Per iniziare la saldatura TIG muovere il
commutatore 7 alla posizione TIG, aprire la valvola di uscita di
gas e mettere la punta della torcia a contatto con il pezzo da
saldare. Attendere approssimativamente 2 secondi ed elevare
la torcia lentamente perchè l'arco inizi automaticamente.
Il modello T100.20H, TIG DC 200 HF e POTENZA TIG 170
HF GE: la non necessità del contatto fisico con il pezzo non
influisce sulle condizioni dell'arco perché non contamina
l'elettrodo al tungsteno. Ne consegue un facile e morbido
innesto.
Una volta avviato l'arco, si proceda a realizzare la saldatura
secondo le necessità della medesima.
A modo di orientazione generale, si dovrà procedere in modo
inverso alla saldatura per elettrodo in modo che, invece di
tirare all'indietro si incida spingendo in avanti come se si
stesse aiutando il flusso di gas a incidere sul bagno della
saldatura. Inclini la torcia in modo che incida su una posizione
prossima (70º a 80º)a quella verticale nei confronti di quella
orizzontale e centrata nei confronti del bagno di saldatura.
Depositi lentamente il materiale di apporto dell'asticella
approssimandola al bagno di materiale fuso successivamente.
Per concludere semplicemente separi molto leggermente
la torcia fino a che si interrompa l'arco e chiuda la valvola
manuale di passo del gas. Per ultimo chiuda la valvola di
passo generale del cilindro di gas inerte.
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S60.17L,