Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
Anslutning av återledarkabel för svetsström
- Denna ska anslutas till detaljen som ska svetsas eller till metallbordet
som det ligger på, och anslutningen ska vara så nära den pågående
fogen som möjligt. Denna kabel ska anslutas till klämman som har
symbolen (+) (Fig. B-6).
LADDNING AV TRÅDRULLE (Fig. E)
VIKTIGT! FÖRSÄKRA ER OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD
OCH FRÅNKOPPLAD FRÅN ELNÄTET INNAN NI PÅBÖRJAR
ARBETSSKEDENA FÖR LADDNING AV TRÅDEN.
KONTROLLERA ATT TRÅDMATNINGSRULLARNA, TRÅDHYLSAN OCH
SKÄRBRÄNNARENS
KONTAKTRÖR
TRÅDDIAMETER OCH TRÅDTYP SOM DU AVSER ATT ANVÄNDA, SAMT ATT
DE ÄR KORREKT MONTERADE.
UNDER FASERNA FÖR ITRÄDNING AV TRÅDEN SKA MAN INTE BÄRA
SKYDDSHANDSKAR.
- Öppna utrymmet med haspeln.
- Placera trådrullen på haspeln med trådens ände uppåt, försäkra er om
att haspelns drivtapp är korrekt placerad i det för detta avsedda hålet
(1a).
- Lossa mottrycksrullarna/rullen och avlägsna dem/den från de/den
nedre rullarna/rullen (2a-b).
- Kontrollera att frammatningsrullen/rullarna är lämplig/lämpliga för
den tråd som används (2c).
- Lossa trådänden, klipp av dess yttersta spets med en bestämd rörelse
och utan att slita av tråden; vrid rullen motsols och för in trådänden
i trådhylsan, tryck den 50-100 mm in i trådledaren i skärbrännarens
anslutning (2d).
- Sätt tillbaka motrullarna/rullen och reglera dess tryck till ett
mellanvärde, kontrollera att tråden är korrekt placerad i den undre
rullens skåra (3).
- Tag bort munstycket och kontaktröret (4a).
- Stick in stickproppen i nätuttaget, sätt igång svetsen, tryck på knappen
på skärbrännaren eller på knappen för frammatning av tråd på
kontrollpanelen (om sådan finns) och invänta att trådänden passerar
genom hela trådhylsan och sticker ut 10-15 cm från den främre delen
av skärbrännaren, släpp sedan knappen.
VIKIGT! Under dessa arbetsmoment har tråden elektrisk
spänning och är utsatt för mekanisk belastning; om man
inte vidtar de nödvändiga försiktighetsåtgärderna finns det risk
för elektrisk stöt eller andra skador samt för oavsiktlig tändning av
elektriska bågar:
- Rikta aldrig skärbrännarens munstycke mot någon kroppsdel.
- Låt inte skärbrännaren komma i närheten av gastuben.
- Sätt tillbaka kontaktröret och munstycket på skärbrännaren (4b).
- Kontrollera att tråden matas fram jämnt; justera rullarnas tryck och
haspelns bromsning till minimala möjliga värden. Försäkra er om att
tråden inte glider i skåran och att den tråd som är rullad på rullen inte
blir lös vid ett matningsstopp p.g.a. rullens alltför stora tröghet.
- Klipp av trådänden som kommer ut ur munstycket vid en längd på 10-
15 mm.
- Stäng utrymmet med haspeln.
6. SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
SHORT ARC (KORT BÅGE)
Trådens smältning och frånkoppling från droppen sker via de
efterföljande kortslutningarna av trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200
gånger per sekund). Den fria längden av tråden (stick-out) är normalt
mellan 5 och 12 mm.
Stålkol och legeringar
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Rostfritt stål
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Aluminium och CuSi
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Rörtråd
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
ÖVERENSSTÄMMER
MED
0,6 - 0,8 (1,0 mm - version 180A)
(1,0 - 1,2 mm - version 220A)
CO
eller blandningar av Ar/CO
2
(1,0 mm - version 180A och 220A)
blandningar av Ar/O
eller Ar/CO
2
0,8 - 1,0 mm
0,8 - 1,2 mm
(version 140A, 180A och 220A)
0,8 - 0,9 mm (version på 115A)
SKYDDSGAS
Skyddsgasens flöde ska vara 8-14 l/min.
SYNERGISK FUNKTION:
JUSTERING AV SVETSSTRÄNGENS FORM
Svetssträngens form justeras med hjälp av ratten (Fig. C-4), vilken inverkar
på bågens längd och fastställer således om svetsningen ska tillföras mer
eller mindre värme.
Hänvisa till tabellen som är tillgänglig på maskinen (Fig. F) för att ställa in
ratten (Fig. C-4) baserat på material, tråd och gas som används. Punkterna
A, B, C, D representerar bra utgångspunkter för att svetsa under olika
arbetsförhållanden.
DEN
Konvex form: Betyder att värmetillförseln är låg och att svetsningen
är "kall" med låg genomträngning. Vrid ratten medurs för att erhålla en
högre värmetillförsel och en svetseffekt med mer smält material.
Konkav form: Betyder att värmetillförseln är hög och att
svetsningen är för "varm" med för hög genomträngning. Vrid ratten
moturs för att erhålla mindre smält material.
INSTÄLLNING AV TJOCKLEKEN
Tjockleken ställs in med ratten (Fig. C-3), vilken justerar svetseffekten
baserat på plåtens tjocklek och inverkar samtidigt på matningshastigheten
och mängden ström som överförs till svetstråden.
Hänvisa till tabellen som är tillgänglig på maskinen (Fig. F) för att ställa
in ratten (Fig. C-3) baserat på material, tråd, gas och tjockleken som ska
svetsas.
MANUELL FUNKTION:
I manuellt läge justeras trådens matningshastighet och svetsspänningen
separat. Ratten (Fig. C-6) justerar trådhastigheten och ratten (Fig C-7)
justerar svetsspänningen (som fastställer svetseffekten och påverkar
svetsfogens form).
Hänvisa till tabellen som är tillgänglig på maskinen (Fig. F) och ställ in
rattarna (Fig. C-6 och C-7) baserat på material, tråd, gas och tjocklek som
ska svetsas.
7. TIG DC-SVETSNING: BESKRIVNING AV FÖRFARANDET (bara version
multiprocess)
HUVUDPRINCIPER
TIG DC-svetsning passar till alla låglegerade och höglegerade kolståltyper
samt till tunga metaller såsom koppar, nickel, titan och deras legeringar
(Fig. H). För TIG DC-svetsning med elektroden vid minuspolen (-) används
i allmänhet en elektrod med 2 % cerium (grått fält). Tungstenelektroden
ska slipas axialt med en slipskiva, se Fig. I, så att man erhåller en spets som
är helt koncentrisk för att undvika avvikelser av bågen. Det är viktigt att
utföra slipningen i elektrodens längdriktning. Denna åtgärd ska upprepas
regelbundet baserat på hur ofta elektroden används och hur sliten den
är samt varje gång den oavsiktligt har förorenats, är oxiderad eller har
använts på fel sätt. För ett tillfredsställande svetsresultat är det nödvändigt
att noggrant följa exakt elektroddiameter och exakt svetsström, se tabell
(TAB. 5). Elektrodens normala utskjutning från keramikmunstycket är 2-3
mm och kan uppnå 8 mm för vinkelsvetsningar.
Svetsningen sker genom smältning av fogens kanter. För tunna
detaljer som förberetts på lämpligt sätt (upp till 1 mm cirka) krävs inget
extramaterial (Fig. L). För tjocka detaljer är det nödvändigt att använda
stavar av samma materialsammansättning och med lämplig diameter
samt förbereda kanterna på lämpligt sätt (Fig. M). För ett tillfredsställande
svetsresultat är det viktigt att detaljerna rengörs noga och är fria från
oxidation, olja, fett, lösningsmedel osv.
FÖRFARANDE (LIFT-AKTIVERING)
- Justera svetsströmmen till önskat värde med hjälp av ratten C-3 eller
C-6.
2
Anpassa strömmen under svetsningen till den faktiska värmetillförsel
0,8 mm
som behövs.
- Kontrollera att gasflödet är korrekt.
(1-2 %)
Den elektriska bågen tänds när tungstenelektroden kommer i kontakt
2
och sedan tas bort från detaljen som ska svetsas. Detta aktiveringssätt
orsakar färre störningar pga. elstrålning och minimerar införande av
Ar
tungsten och elektrodens slitage.
- Placera elektrodspetsen på detaljen med ett lätt tryck.
- Lyft omedelbart elektroden 2÷3 mm för att aktivera bågen.
I början levererar svetsen reducerad ström. Efter en stund levereras den
inställda svetsströmmen.
Ingen
- För att avbryta svetsningen lyfts elektroden snabbt upp från detaljen.
- 64 -
Publicité
