Telwin MAXIMA 270 Manuel D'instructions page 59

ATENŢIE! În timpul acestor operaţii sârma este sub tensiune
electrică şi este supusă forţei mecanice; de aceea, dacă
nu se iau măsurile de precauţie necesare, poate cauza pericole de
electrocutare, răni şi declanşarea de arcuri electrice:
- Nu îndreptaţi gura pistoletului de sudură spre părţile corpului.
- Nu apropiaţi pistoletul de sudură de butelie.
- Remontaţi pe pistoletul de sudură tubul de contact şi ajutajul (4b).
- Verificaţi ca avansarea sârmei să fie regulată; calibraţi presiunea rolelor
şi forţa de frânare a bobinei la valorile minime posibile asigurându-vă
că sârma nu alunecă în şanţ şi că în momentul opririi avansării nu se
destind firele sârmei din cauza inerţiei excesive ale bobinei.
- Tăiaţi extremitatea sârmei ieşită în afară din ajutaj la 10-15 mm.
- Închideţi uşiţa compartimentului bobină.
6. SUDURA: DESCRIEREA PROCEDURII
SHORT ARC (ARC SCURT)
Fuziunea sârmei şi detaşarea picăturii are loc prin scurt-circuite succesive
de la vârful sârmei în baia de sudură (până la 200 ori pe secundă).
Lungimea liberă a sârmei (stick-out) va fi de obicei cuprinsă între 5 şi 12
mm.
Oţeluri carbon și slab aliate
- Diametrul sârmelor utilizabile:
- Gaz utilizabil:
Oţeluri inoxidabile
- Diametrul sârmelor utilizabile:
- Gaz utilizabil:
Aluminiu și CuSi
- Diametrul sârmelor utilizabile:
- Gaz utilizabil:
Sârmă cu miez
- Diametrul sârmelor utilizabile:
- Gaz utilizabil:
GAZ DE PROTECŢIE
Debitul gazului de protecţie trebuie să fie de 8-14 l/min.
FUNCȚIONARE SINERGICĂ:
REGLAREA FORMEI CORDONULUI
Reglarea formei cordonului se face de la butonul (Fig. C-4) care reglează
lungimea arcului deci stabileşte aportul mai mare sau mai mic de
temperatură la sudură.
Consultând tabelul disponibil în aparat (Fig. F) reglați butonul (Fig. C-4)
în funcție de material, de sârma și de gazul utilizat. Punctele A, B, C, D
reprezintă puncte bune de pornire pentru a suda în condiții diferite de
lucru.
Formă convexă: Înseamnă că aportul termic este scăzut, deci
sudura este „rece", cu puţină penetrare; rotiţi deci în sens orar butonul
pentru a obţine un aport termic mai mare cu efectul unei suduri cu o
fuziune mai mare.
Formă concavă: Înseamnă că aportul termic este ridicat, deci
sudura este prea „caldă", cu penetrare excesivă; rotiţi deci în sens antiorar
butonul pentru a obţine o fuziune mai mică.
REGLAREA GROSIMII
Reglarea grosimii se face de la buton (Fig. C-3) care reglează puterea de
sudură în baza grosimii tablei și influenţează, în acelaşi timp, viteza de
antrenare şi cantitatea de curent transferată sârmei de aport.
Consultând tabelul disponibil în aparat (Fig. F) reglați butonul (Fig. C-3)
în funcție de material, sârma, gazul și grosimea pe care doriți să o sudați.
FUNCȚIONARE MANUALĂ:
În modalitatea manuală, viteza de alimentare cu sârmă și tensiunea de
sudură sunt reglate separat. Butonul (Fig. C-6) reglează viteza sârmei,
butonul (Fig C-7) reglează tensiunea de sudură (care determină puterea
sudurii și influenţează forma cordonului).
Consultând tabelul disponibil pe aparat (Fig. F) reglați
butoanele (Fig. C-6 și C-7), în funcție de material, sârmă, gaz și de grosimea
pe care doriți să o sudați.
7. SUDURA TIG DC: DESCRIEREA PROCEDURII (doar versiunea
multiproces)
0.6 - 0.8mm (1.0mm - versiunea 180A)
(1.0 - 1.2mm - versiunea 220A)
sau amestecuri Ar/CO
CO
2
(1.0mm - versiunea 180A și 220A)
amestecuri Ar/O sau Ar/CO
2
0.8 - 1.0mm
0.8 - 1.2mm
(versiunea 140A, 180A și 220A)
0.8 - 0.9mm (versiunea de 115A)
PRINCIPII GENERALE
Sudura TIG DC este potrivită pentru toate oţelurile-carbon slab-aliate și
înalt-aliate și pentru metalele grele cupru, nichel, titaniu și aliajele lor (Fig.
H). Pentru sudura în TIG DC cu electrod la polul (-) se folosește în general
electrodul cu 2% de ceriu (banda de culoare gri). Este necesar să ascuțiți
axial electrodul de tungsten cu polizorul, vezi Fig. I, având grijă ca vârful
să fie perfect concentric pentru a evita devierile arcului. Este important ca
ascuţirea să se efectueze în sensul lungimii electrodului. Această operaţie
va trebui repetată periodic în funcţie de folosirea și de uzura electrodului
sau atunci când acesta a fost contaminat în mod accidental, oxidat sau nu
a fost folosit corect. Pentru o sudură bună, este indispensabilă folosirea
diametrului exact al electrodului cu curentul exact, a se vedea tabelul
(TAB. 5). În mod normal, ieșirea în afară a electrodului din duza ceramică
este de 2-3 mm și poate atinge 8 mm pentru suduri în unghi.
Sudura are loc prin fuziunea marginilor cusăturii. Pentru straturi subţiri
pregătite corespunzător (până la circa 1mm) nu este necesar material de
aport (Fig. L). Pentru straturi superioare sunt necesare vergele cu aceeași
compoziţie ca cea a materialului de bază și cu un diametru corespunzător,
cu pregătirea adecvată a marginilor (Fig. M). Este bine, pentru un bun
rezultat al sudurii, ca piesele să fie curăţate cu grijă și să nu aibă oxizi,
uleiuri, unsori, solvenţi etc.
PROCEDURA (AMORSARE LIFT)
- Reglaţi curentul de sudură la valoarea dorită cu ajutorul butonului C-3
sau C-6;
2
Adaptați curentul în timpul sudurii la aportul termic necesar real.
- Verificaţi fluxul corespunzător al gazului.
0.8mm
Aprinderea arcului electric se face prin contactul și îndepărtarea
electrodului de tungsten de piesa de sudat. Această modalitate de
(1-2%)
2
amorsare provoacă mai puţine deranjamente electro-iradiate și reduce
la minimum incluziunile de tungsten și uzura electrodului.
- Sprijiniţi vârful electrodului pe piesă, cu o ușoară presiune.
Ar
- Ridicați imediat electrodul cu 2÷3 mm obținând astfel amorsarea
arcului.
Aparatul de sudură debitează iniţial un curent redus. După câteva
momente, va fi debitat curentul de sudură stabilit.
- Pentru a întrerupe sudura ridicaţi repede electrodul de pe piesă.
Niciunul
8. SUDURĂ MMA: DESCRIEREA PROCEDURII (doar versiunea
multiproces)
PRINCIPII GENERALE
- Este indispensabilă consultarea indicaţiilor fabricantului, menţionate
pe ambalajul electrozilor utilizaţi, cu privire la polaritatea corectă a
electrodului și la curentul optim respectiv.
- Curentul de sudură trebuie reglat în funcţie de diametrul electrodului
utilizat și de tipul de îmbinare ce se dorește a se realiza; cu titlu
orientativ, curentul utilizabil pentru diferitele diametre ale electrodului
este:
Ø Electrod (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
- De observat că, pentru același diametru al electrodului, valorile ridicate
ale curentului vor fi utilizate pentru suduri plane, în timp ce pentru
suduri verticale sau peste cap va trebui utilizat un curent inferior.
- Caracteristicile mecanice ale cusăturii de sudură sunt determinate, pe
lângă intensitatea curentului ales, de alți parametri de sudură precum
lungimea arcului, viteza și poziţia execuţiei, diametrul și calitatea
electrozilor (pentru o conservare corectă, păstraţi electrozii la loc ferit
de umiditate, protejaţi în ambalajele sau recipientele lor).
ATENŢIE:
În funcție de marca, tipul și grosimea învelișului electrozilor, se poate
manifesta instabilitatea arcului datorită compoziției electrodului.
PROCEDURA
- Ţinând masca ÎN DREPTUL FEŢEI, frecaţi vârful electrodului de piesa
de sudat efectuând o mișcare asemănătoare aprinderii unui chibrit;
aceasta este metoda cea mai corectă pentru amorsarea arcului.
ATENŢIE: NU PICHETAŢI electrodul pe piesă; riscaţi deteriorarea
învelișului, făcând dificilă amorsarea arcului.
- Îndată după amorsarea arcului, încercaţi să păstraţi o distanţă faţă de
- 59 -
Curent de sudură (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 150
120 180