Titan PowrPlast 1000 Mode D'emploi page 20

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BEHEBUNG VON STÖRUNGEN
STÖRUNG
Während des Spritzens tritt
plötzlich kein Beschichtungs-
sto mehr aus.
Kein sauberes, gleichmäßiges
Spritzbild.
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MÖGLICHE URSACHE
Verstopfung der Strukturdüse durch
Verunreinigung des Beschichtungs-
sto s oder durch zu große Körnung.
Düsengröße für zu verarbeitendes Ma-
terial zu klein
Beschichtungssto -"stopfer" im Mör-
telschlauch. Mörtelschlauch nicht mit
Zellulosekleister vorgespült.
Pumpe hat Luft angesaugt.
Luftkanäle in der Strukturdüse sind
teilweise mit Beschichtungssto ver-
schlossen.
Luftmenge falsch eingestellt.
Mörtelspritzmaschine schlecht gerei-
nigt
Pumpe hat Luft angesaugt.
PowrPlast 1000
BEHEBUNG
Mörtelspritzmaschine ausschalten.
Materialhahn an der Spritzlanze schließen.
Strukturdüse entfernen und reinigen.
Größere Strukturdüse verwenden.
Faustregel: Korngröße x 3 ––> Düsengröße
Mörtelschlauch entlasten – Drehrichtungsschalter
auf „R" (rückwärts) stellen.
Beschichtungssto in den Behälter zurückpum-
pen.
Mörtelschlauch muss drucklos
sein.
Manometer beachten ––> 0 bar.
Schutzbrille tragen.
Mörtelschlauch abkuppeln und mit Wasser-
schlauch durchspülen. Hat sich die Verstopfung
gelöst, Zellulosekleister in den Mörtelschlauch ein-
füllen. Mörtelschlauch wieder ankuppeln.
Beschichtungssto im Behälter nachfüllen und
umpumpen bis Beschichtungssto blasenfrei aus-
tritt.
Achtung:
Immer genug Beschichtungssto nachfüllen.
Pumpe nicht trocken laufen lassen. Pumpe
läuft heiß, dadurch „Stopfer" Gefahr.
Mörtelspritzmaschine ausschalten.
Materialhahn an der Spritzlanze schließen.
Strukturdüse entfernen. Luftkanäle der Struktur-
düse reinigen.
Luftmenge anders einstellen.
Mörtelspritzmaschine gründlich reinigen
Beschichtungssto im Behälter nachfüllen und
umpumpen bis Beschichtungssto blasenfrei aus-
tritt.
Achtung:
Immer genug Beschichtungssto nachfüllen.
Pumpe nicht trocken laufen lassen. Pumpe
läuft heiß, dadurch „Stopfer" Gefahr.