Entretien Par L'utilisateur; Nettoyage Et Lubrification - Jet JWDS-2244-M Mode D'emploi

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accomplir.  Plus  bas,  une  liste  de  conseils  pratiques  vous 
aidera à améliorer les performances de votre ponceuse. 
9.6.1  Collecte des poussière 
Lors  du  raccordement  des  collecteurs  de  poussière, 
rappelez‐vous que le tuyau droit ne limitera pas le débit 
d'air  autant  que  le  tuyau  flexible.  Le  Y  et  les  coudes 
limiteront  moins  le  débit  d'air  que  le  T.  Et,  un  flexible 
inférieur à 80 mm de diamètre ne doit pas être utilisé. 
9.6.2  Série de plusieurs pièces à poncer 
Lors  d'un  rabotage  d'une  série  de  pièces  similaires 
dont vous souhaitez avoir la même épaisseur, il vaut 
mieux  déterminer  l'épaisseur  de  la  pièce  la  plus  fine 
et  d'usiner  toutes  les  pièces  qui  ont  la  même 
épaisseur  en  une  session.  Soyez  conscient  que  la 
ponceuse poncera le profil voilé et le profil bombé de 
la  pièce  ;  prenez  en  compte  cela  lors  de  la  prise  de 
mesure  et  du  traitement  du  matériau  de  la  même 
épaisseur. 
9.6.3  Plusieurs pièces en simultané 
Lorsque  vous  poncez  plusieurs  pièces  en  même  temps,  veillez  à 
décaler les pièces sur la largeur de la courroie transporteuse. Cela 
apporte  de  meilleurs  contacts  avec  les  rouleaux  de  tension. 
N'essayez d'usiner que plusieurs pièces d'épaisseur similaire.  
S'il  y  a  une  erreur  d'épaisseur  significative,  les  pièces  les 
plus  fines  peuvent  glisser  de  la  courroie  transporteuse  si 
elles  ne  sont  pas  en  contact  avec  les  rouleaux  de  tension. 
Aussi,  remarquez  que  les  pièces  plus  épaisses  de  20  mm 
doivent  être  plus  longues  que  le  minimum  normalement 
recommandé pour éviter un basculement du matériau. 
9.6.4  Ponçage de bord 
En  ponçage  de  bord,  la  ponceuse  reproduira  le  bord 
opposé  du  matériau  qui  est  couché  sur  la  courroie 
transporteuse. De ce fait, il est important que le bord 
du  matériau  soit  scié  au  bon  angle  de  face  avant  de 
poncer.  Si  le  bord  du  matériau  à  poncer,  qui  est 
inférieur à 20 mm de large ou supérieur à 50 mm de 
haut, il est bon d'empiler et de fixer plusieurs pièces 
ensemble  pour  éviter  qu'elles  ne  glissent  ou 
basculent de la courroie transporteuse. 
9.6.5  Ponçage imparfait du matériau 
Si ponçage  du  matériau avec  un profil  voilé  ou bombé,  placez  en 
haut  le  profil  bombé.  Cela  stabilisera  le  matériau  pour  empêcher 
un basculement ou renversement pendant le ponçage. Une fois le 
profil  bombé  supprimé  et  que  le  haut  est  plat,  retournez  le 
matériau et poncez le côté opposé. Pour éviter des blessures, faites 
attention  lors  du  ponçage  de  bout  en  bout  de  matériau  tordu, 
fléchi ou autre dans l'épaisseur. Si possible, soutenez ces matériaux 
lorsqu'ils  sont  poncés  pour  éviter  qu'ils  ne  glissent  ou  basculent. 
Utilisez des supports de rouleau supplémentaires, demandez l'aide 
d'une autre personne ou appuyez avec la main sur le matériau pour 
minimiser les situations potentiellement dangereuses. 
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9.6.6  Portes à panneaux en relief et cadres de face 
Il  est  très  important  d'avoir  un  contact  correct  avec  l'abrasif 
lorsque vous effectuez ce type de ponçage. Si  la machine est 
réglée  pour  effectuer  une  profondeur  de  coupe  excessive,  le 
résultat peut être un sillon ou un creux car le cylindre à poncer 
va de la pleine largeur des rails à une largeur plus petite sur les 
montants  de  cadre.  Pour  éviter  cela,  veillez  à  ce  que  l'abrasif 
soit plus fin que 80 grains, que le cylindre soit en contact avec 
le bois et qu'il puisse encore être tourné manuellement. S'il y a 
assez  de  place,  le  fait  d'incliner  le  matériau  sur  la  courroie 
transporteuse  peut  également  aider.  Le  fait  d'avancer 
lentement  le  convoyeur  lorsqu'il  va  sur  un  rail  du  matériau 
peut  aider  à  empêcher  les  sillons  ou  creux.  Cela  permet  à 
l'abrasif de poncer une largeur plus grande avec moins d'efforts 
et d'obtenir une meilleure uniformité de la surface finie. 
9.6.7  Angle d'avance du matériau 
Certaines  pièces,  de  par  leurs  dimensions,  doivent 
être  placées  dans  la  machine  à  un  angle  de  90° 
(perpendiculairement au cylindre). Cependant, même 
un  léger  angle  de  décalage  du  matériau  pourra 
permettre  une  dépose  de  matériau  plus  efficace. 
L'angle d'entrée optimal pour la dépose du matériau 
est de 60° environ.  
Le  fait  d'incliner  la  pièce  à  usiner  pour  la  dépose  du 
matériau  donne  d'autres  avantages,  tels  qu'une  charge 
moindre  de  certaines  zones  du  cylindre  due  aux  lignes  de 
colle  ou  aux  stries  minérales  dans  le  matériau,  une  usure 
plus  régulière  des  bandes  abrasives,  des  vitesses  d'avance 
potentiellement plus rapides et des charges moindres sur le 
moteur.  Notez  cependant  que  pour  obtenir  la  meilleure 
finition, le matériau doit être avancé à travers la machine et 
il sera poncé en ligne avec le grain du bois à la fin de une ou 
deux passes. 
10.0  Entretien par l'utilisateur 
 Avant  d'effectuer  l'entretien  de  la 
machine,  débranchez‐la  de  l'alimentation  électrique 
(enlevez la prise), sauf mention contraire.  Le non‐respect 
de cette obligation peut causer de graves blessures. 
10.1  Nettoyage et lubrification  
Pour de meilleurs résultats, nettoyez régulièrement la 
ponceuse. La surabondance de poussière et de débris 
peut  affecter  négativement  la  performance  par  le 
chargement des abrasifs, le glissement sur la table du 
convoyeur  et/ou  l'accumulation  de  matériau  à 
l'intérieur  des  cylindres  pouvant  déséquilibrer  la 
machine.  
REMARQUE  :  Les  roulements  sont  prélubrifiés  et  ne 
requièrent pas de lubrification. 
Brossez  également  la  band  convoyeur  après  les 
opérations  de  nettoyage.  Si  elle  n'est  pas 
nettoyée, la band convoyeur peut faire glisser le 
matériau pendant le ponçage. 

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