Télécharger Imprimer la page

Telwin MIG-MAG 220 A Manuel D'utilisation page 29

Publicité

Les langues disponibles
  • FR

Les langues disponibles

  • FRANÇAIS, page 13
Рекомендации:
- До упора вкрутите соединители сварочных кабелей в
быстродействующие
зажимы
обеспечить безупречный электрический контакт, в противном
случае контакты перегреются, что приведет к их быстрому
износу и потери эффективности.
- Используйте как можно более короткие сварочные кабели.
- Не используйте металлические конструкции, которые не
являются частью обрабатываемой детали, вместо кабеля
возврата
сварочного
безопасности и привести к неудовлетворительным результатам
сварки.
УСТАНОВКА КАТУШКИ С ПРОВОЛОКОЙ (Рис. E)
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК НАЧИНАТЬ ОПЕРАЦИИ
ПО ЗАПРАВКЕ ПРОВОЛОКИ, ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ
АППАРАТ ВЫКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РОЛИКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ,
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ШЛАНГ И НАКОНЕЧНИК СВАРОЧНОГО
ПИСТОЛЕТА
СООТВЕТСТВУЮТ
ИСПОЛЬЗУЕМОЙ
ПРОВОЛОКИ
ПРИСОЕДИНЕНЫ. НА ЭТАПАХ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ НЕ
ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗАЩИТНЫМИ ПЕРЧАТКАМИ.
- Открыть разматыватель.
- Наденьте катушку с проволокой на шпиндель, проверьте, что
стержень протаскивания шпинделя правильно установлен в
соответствующем отверстии.(1a).
- Поднимите верхний нажимной ролик (и) и отведите его(их) от
нижнего ролика (ов) (2a).
- Проверить, что ролики/ролик протягивания подходит к типу
используемой проволоки (2b).
- Возьмите свободный конец сварочной проволоки на катушке
и обрежьте погнутую часть проволоки так, чтобы на торцевой
и боковой частях проволоки не было заусенцев. Поверните
катушку в направлении против часовой стрелки и вставьте
конец проволоки в направляющую трубку, протолкните его
на глубину примерно 50 - 100 мм в направляющее отверстие
сварочного рукава (2c).
- Опустите на место верхний нажимной ролик, и регулятором
величины давления установите среднюю величину давления
прижимного ролика. Убедитесь, что проволока находится в
специальной борозде нижнего ролика (3).
- Снять сопло и контактную трубку (4a).
- Вставьте вилку сварочного аппарата в розетку питания,
включите сварочный аппарат, нажмите на кнопку горелки или
на кнопку движения проволоки на панели управления (если
имеются), подождите, пока проволока не пройдет по всему
направляющему шлангу и ее конец не покажется на 10 - 15 см
из передней части горелки и отпустите кнопку.
Внимание! В течении данной операции проволока
находится под напряжением и испытывает механические
нагрузки, поэтому в случае несоблюдения техники
безопасности, может привести к электрическому шоку,
ранениям и привести к зажиганию нежелательных
электрических дуг:
- Не направляйте горелку в сторону тела.
- Не подносите горелку близко к газовому баллону.
- Заново монтировать на горелку контактную трубку и сопло
(4b).
- Настройте механизм подачи проволоки так, чтобы проволока
подавалась плавно и без рывков. Отрегулируйте давление
роликов и тормозящее усилие шпинделя на катушку так, чтобы
усилие было минимальным, но проволока не проскальзывала
в борозде и при прекращении подачи не образовывалась
петля из проволоки под воздействием инерции катушки.
- Обрежьте выступающий конец проволоки из наконечника так,
чтобы осталось 10-15 мм.
- Закрыть отделение для разматывателя.
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Плавление проволоки и отделение капель происходит за счет
последовательных коротких замыканий конца проволоки и
плавильной ванны (до 200 раз в секунду). Длина выступающей
(если
имеются),
тока,
это
может
создать
ТИПУ
И
И
ПРАВИЛЬНО
части проволоки (stick-out) обычно составляет от 5 до 12 мм.
Углеродистая и малолегированная сталь
чтобы
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Нержавеющая сталь
- Диаметр используемой проволоки:
- Используемый газ:
Алюминий и CuSi
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 1.0 мм (0.8 мм для CuSi)
угрозу
- Используемый газ:
Проволока с наполнителем
- Диаметр используемой проволоки: 0.8 - 1.2 мм (модель 140 A)
- Используемый газ:
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ
Расход защитного газа должен составлять 8-14 л/мин
РЕГУЛИРОВКА МОЩНОСТИ СВАРКИ (РИС. C-3)
Регулировка мощности сварки на основании толщины листа
одновременно влияет на скорость волочения и на силу тока,
ДИАМЕТРУ
подаваемую присадочной проволоке.
Используются две различные шкалы (РИС. C-5), которые
указывают на максимальную толщину свариваемой детали в
зависимости от используемой проволоки.
Среднее положение регулятора длины дуги
оптимальной отправной точкой при сварке в различных рабочих
условиях.
РЕГУЛИРОВКА ДЛИНЫ ДУГИ (РИС. C-4)
Регулировка длины дуги позволяет увеличить или уменьшить
теплоприток во время сварки. В большинстве случаев среднее
положение регулятора
установку.
Если сварка слишком выпуклая, это означает, что дуга слишком
короткая, т.е. холодная. В этом случае необходимо использовать
более длинную, т.е. горячую дугу, повернув регулятор по часовой
стрелке.
Если сварка слишком глубокая, это означает, что дуга слишком
длинная, т.е. горячая. Чтобы избежать перфорирования листа,
регулятор необходимо повернуть против часовой стрелки. В
случае необходимости можно снизить мощность сварки.
ПРИМЕЧАНИЕ: В отделении катушки имеется табличка с
указанием толщины в зависимости от материала и газа, который
предполагается использовать (рис. F).
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
ВЫПОЛНЯЮТСЯ ОПЕРАТОРОМ.
Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах,
это может привести к расплавлению изоляции и сделает
горелку и кабель непригодными к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи
газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой
продувайте сухим сжатым воздухом под давлением не более
(макс. 5бар) шланг подачи проволоки и проверяйте его
состояние.
- Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа
деталей конечной части горелки: сопла, контактной трубки и
газового диффузора.
Подача проволоки
- Проверить
проволоку.
пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики и
- 29 -
смесь Ar/O
0.8 - 0.9 мм (модель 115 A)
обеспечивает оптимальную базовую
ПРОВЕРИТЬ,
ПЛАНОВОГО
степень
износа
роликов,
Периодически
удалять
0.6 - 0.8 мм
CO
или смесь Ar/CO
2
2
0.8 мм
или Ar/CO
(1-2%)
2
2
Ar
Отсутствует
является
ЧТО
СВАРОЧНЫЙ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
протягивающих
металлическую

Publicité

loading

Ce manuel est également adapté pour:

Mig-mag-flux 150aTecnica plasma 31