Telwin MIG-MAG 220 A Manuel D'utilisation page 25

- Verwendbare Gase:
Seelendraht
- Verwendbare Drahtdurchmesser:
- Verwendbare Gase:
SCHUTZGAS
Der Schutzgasdurchsatz muss 8-14 l/min betragen.
EINSTELLUNG DER SCHWEISSLEISTUNG (ABB. C-3)
Die Einstellung der Schweißleistung zur Anpassung an die Blechdicke
hat gleichzeitig Auswirkungen auf die Drahtvorschubgeschwindigkeit
und die auf den Elektrodendraht übertragene Strommenge.
Verfügbar sind zwei verschiedene Skalen (ABB. C-5), die die mögliche
Schweißstärke in Abhängigkeit vom verwendeten Draht grob angeben.
Wenn man den Regler
Zwischenposition stellt, hat man einen guten Ausgangspunkt
für das Schweißen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.
EINSTELLUNG DER LICHTBOGENLÄNGE (ABB. C-4)
Die Einstellung für die Lichtbogenlänge bestimmt, ob mit einer
größeren oder geringeren Wärmeeinbringung geschweißt wird. In
den meisten Fällen ist die Zwischenstellung
ausgezeichnete Grundeinstellung.
Wenn die Schweißung zu konvex ausfällt, ist der Lichtbogen
zu kurz oder zu kühl. In diesem Fall muss also das Bedienteil
im Uhrzeigersinn gedreht werden, um mit einem längeren oder
wärmeren Lichtbogen zu arbeiten.
Wenn die Schweißung zu konkav ausfällt, ist der Lichtbogen zu lang
oder zu warm. Um eine Perforierung der Bleche zu vermeiden, ist
das Bedienteil deshalb gegen den Uhrzeigersinn zu drehen. Falls
erforderlich, kann auch die Schweißleistung gesenkt werden.
ANMERKUNG: Im Haspelfach befindet sich ein Schildchen mit
mehreren Skalen, die die Dicke in Abhängigkeit vom Werkstoff und
vom Gas ausweisen, die verwendet werden sollen (Abb. F).
7. WARTUNG
ACHTUNG! VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN
IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT
IST.
PLANMÄSSIGE WARTUNG:
DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM
SCHWEISSER ÜBERNOMMEN WERDEN.
Brenner
- Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile
gelegt werden, weil das Isoliermaterial schmelzen würde und der
Brenner bald betriebsunfähig wäre;
- Es ist regelmäßig zu prüfen, ob die Leitungen und Gasanschlüsse
dicht sind;
- Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtführungsseele
mit trockener Druckluft zu durchblasen (max 5 bar) und auf ihren
Zustand hin zu überprüfen;
- Kontrollieren Sie mindestens einmal täglich folgende Endstücke
des Brenners auf ihren Verschleißzustand und daraufhin, ob sie
richtig montiert sind: Düse, Kontaktrohr, Gasdiffusor.
Drahtzufuhr
- Prüfen Sie die Drahtvorschubrollen
Verschleißzustand. Metallstaub, der sich im Schleppbereich
angesammelt hat, ist regelmäßig zu entfernen (Rollen und
Drahtführung am Ein- und Austritt).
AUSSERORDENTLICHE WARTUNG
UNTER DIE AUSSERORDENTLICHE WARTUNG FALLENDE
TÄTIGKEITEN DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHLEUTEN
IM BEREICH DER ELEKTROMECHANIK UND NACH DER
TECHNISCHEN NORM IEC/EN 60974-4 AUSGEFÜHRT WERDEN.
VORSICHT! BEVOR
0.8 - 1.2 mm (140-A-Version)
0.8 - 0.9 mm (115-A-Version)
für die Lichtbogenlänge
des Reglers eine
häufiger auf
DIE TAFELN
Ar SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT WERDEN, UM AUF IHR
INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS SIE
ABGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT
IST.
Keines Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der
Schweißmaschine unter Spannung steht, besteht die Gefahr
eines schweren Stromschlages bei direktem Kontakt mit
spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim
direkten Kontakt mit Bewegungselementen.
- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendungsweise und
die Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt, muß das Innere
der Schweißmaschine inspiziert werden. Der Staub, der sich auf
Transformator, Reaktanz und Gleichrichter abgelagert hat, ist mit
trockener Druckluft abzublasen (max 10 bar).
- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen
in eine Karten zu richten. Sie sind mit einer besonders weichen Bürste
oder geeigneten Lösungsmitteln bei Bedarf zu reinigen.
- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen
Anschlüsse festsitzen und ob die Kabelisolierungen unversehrt
sind.
- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden die Tafeln der
Schweißmaschine wieder angebracht und die Feststellschrauben
wieder vollständig angezogen.
- Vermeiden
Schweißmaschine zu arbeiten.
- Nach Abschluss
Anschlüsse und Verkabelungen wieder in den ursprünglichen
Zustand zu versetzen. Achten Sie darauf, dass diese nicht
mit beweglichen Teilen oder solchen Teilen in Berührung
kommen, die hohe Temperaturen erreichen können. Alle Leiter
wieder wie zuvor bündeln, wobei darauf zu achten ist, dass
die Hochspannungsanschlüsse
Niederspannungsanschlüssen
gehalten werden.
Verwenden Sie alle originalen Unterlegscheiben und Schrauben,
um das Gehäuse wieder zu schließen.
8. FEHLERSUCHE
FALLS DAS GERÄT UNBEFRIEDIGEND ARBEITET, SOLLTEN SIE,
BEVOR SIE EINE SYSTEMATISCHE PRÜFUNG VORNEHMEN
ODER SICH AN EIN SERVICEZENTRUM WENDEN FOLGENDES
BEACHTEN:
- Wenn der Hauptschalter auf ON steht, die Korrekte Lampe
angeschaltet ist, wenn dem nicht so ist, liegt der Fehler normaler
weise an der Versorgungsleitung (Kabel, Stecker u/o Steckdose,
Sicherungen etc.).
- Der gelbe Led, der den Eingriff der thermischen Sicherheit der
Ober - und Unterspannung oder von einem Kurzschluss anzeigt,
nicht eingeschaltet ist.
- Sich versichern, dass das Verhältnis der nominalen Intermittenz
beachtet worden ist; im Fall des Eingriffs des thermischen
Schutzes auf die natürliche Abkühlung der Maschine warten und
die Funktion des Ventilators kontrollieren.
- Kontrollieren Sie die Leitungsspannung: Wenn der Wert zu hoch
oder zu niedrig ist, bleibt die Schweißmaschine ausgeschalte.
- Kontrollieren, dass kein Kurzschluss am Ausgang der Maschine
ist, in diesem Fall muss man die Störung beseitigen.
- Die Anschlusse an den Schweissstromkreis muessen korrekt
durchgefuehrt worden sein. Vorallem die massekabelklemme
sollte fest am Werkstruck befestigt sein und keine Isoliermaterialen
(z.B. Lack) dazwischen liegen.
- Das Schutzgas soll korrekt und in der richtigen Menge verwendet
werden.
ihren
DER
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Sie unter allen Umständen,
der Wartung oder
des
der Sekundärtrafos
bei geöffneter
Reparatur sind die
Primärtrafos von den
getrennt