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17 – Introduction à l'inspection thermographique des installations électriques
La qualité de l'inspection est directement liée aux connaissances de l'opérateur de
la caméra infrarouge quant à l'équipement à analyser. Un thermographiste infrarouge
ne peut cependant pas connaître en détails chaque type d'équipement. Une personne
responsable de l'équipement assiste donc généralement à l'inspection.
17.2.3
Inspection
La préparation de l'inspection comprend le choix du type de support approprié. Des
appareils supplémentaires s'avèrent souvent nécessaires (ex. : ampèremètres) pour
mesurer le courant présent dans les circuits présentant des défaillances. Si vous
voulez mesurer la vitesse du vent lors de l'inspection d'équipements en extérieur, il
vous faudra un anémomètre.
Les fonctions automatiques aident l'opérateur à visualiser une image infrarouge des
composants en appliquant le contraste adéquat et en permettant ainsi l'identification
d'un défaut ou d'une zone chaude. Il est quasiment impossible de rater une zone
chaude sur un composant analysé. En outre, une fonction de mesure permet d'afficher
le point le plus chaud ou la différence entre les températures maximum et minimum
d'une zone définie de l'image, ainsi qu'une température de référence choisie par
l'opérateur (la température ambiante par exemple).
10712703;a3
Figure 17.1 Image infrarouge et image normale d'un isolateur de ligne électrique
Lorsque le défaut est clairement identifié et que le thermographiste infrarouge s'est
assuré qu'il ne s'agit pas d'une réflexion ou d'une zone chaude normale, la collecte
de données commence afin d'effectuer un rapport sur le défaut. En plus de la tempé-
rature mesurée, l'émissivité, l'identification du composant et les conditions de travail
sont prises en compte dans le rapport. Pour faciliter l'identification du composant,
on prend souvent une photo de la zone présentant une défaillance.
17.2.4
Classification et rapport
Sur l'ensemble de l'analyse infrarouge, la rédaction du rapport est généralement la
phase la plus longue. En effet, une inspection réalisée en une journée se traduit
souvent par un ou deux jours de travail pour relater et classer les défaillances trouvées.
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Publ. No. T559583 Rev. a506 – FRENCH (FR) – February 4, 2011
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