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C'est toujours le cas pour les thermographistes qui n'ont pas mis à profit les progrès
qu'ont apportés l'informatique et les logiciels de rapport aux contrôles d'environnement
par infrarouge.
La classification des défaillances permet une interprétation plus détaillée, non seule-
ment en prenant en compte la situation au moment de l'inspection (certes essentielle),
mais également en offrant la possibilité de normaliser la température posant problème
selon les conditions de charge de référence et de température ambiante.
Une surtempérature de +30 °C représente une anomalie importante. Cependant, si
deux composants présentent cette surtempérature, l'un doté d'une charge de 100 %
l'autre d'une charge de 50 %, il devient alors évident que le second atteindra une te-
mpérature encore plus élevée si sa charge passe de 50 % à 100 %. Ce type de réfé-
rence dépend des conditions présentes sur le site concerné. En général, les tempé-
ratures sont cependant calculées pour des charges de 100 %. Etablir une référence
permet de comparer plus facilement les défauts dans le temps et d'élaborer ainsi une
classification plus complète.
17.2.5
Priorité
En se basant sur la classification des défaillances, le responsable de l'entretien attribue
ensuite une priorité de réparation aux anomalies relevées. Aux informations rassem-
blées pendant l'analyse infrarouge viennent s'ajouter des informations complémentaires
sur l'équipement, obtenues par d'autres biais (contrôle des vibrations, ultrasons ou
maintenance préventive par exemple).
Si l'inspection par infrarouge tend à se généraliser en terme de collecte d'informations
sur les composants électriques (rappelons que ces analyses s'effectuent en toute
sécurité alors que les installations fonctionnent normalement), il existe néanmoins
d'autres sources d'informations dont les responsables entretien ou production
doivent tenir compte.
Déterminer le degré de priorité de la réparation n'incombe donc pas à l'opérateur de
la caméra infrarouge. Si une situation critique est détectée au cours de l'inspection
ou de la classification des défaillances, le responsable entretien doit bien entendu
en être averti. Il doit ensuite évaluer l'urgence de la réparation.
17.2.6
Réparation
La fonction principale de la maintenance préventive consiste à réparer les défaillances
connus. Mais pour l'équipe chargée de la maintenance, assurer la production dans
les temps et au coût approprié représentent également des objectifs importants. Les
informations obtenues grâce à l'analyse infrarouge peuvent contribuer à améliorer
l'efficacité de la réparation et à atteindre les autres objectifs avec un risque calculé.
Publ. No. T559583 Rev. a506 – FRENCH (FR) – February 4, 2011
17 – Introduction à l'inspection thermographique des installations électriques
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