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AVERTISSEMENT: Emplacement de l'interrupteur de réarmement
Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'interrupteur de réarmement, respectez les consignes
données dans cette section.
Si certaines zones de l'espace protégé ne sont pas visibles depuis l'interrupteur de réarmement, il
est nécessaire de mettre en place des dispositifs de protection supplémentaires tels qu'ils sont dé-
crits dans la série de normes ANSI B11.19 ou d'autres normes applicables.
Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.
Tous les interrupteurs de reset doivent être :
•
situés en dehors de la zone protégée ;
•
installés à un endroit qui permet à son opérateur de voir sans encombre l'ensemble de la zone protégée pend-
ant le réarmement ;
•
hors de portée depuis la zone protégée ;
•
protégés contre toute utilisation accidentelle ou non autorisée (à l'aide d'anneaux ou de protections).
Important: Le reset d'un dispositif de protection ne doit pas démarrer un mouvement dangereux. Les
procédures de sécurité du travail exigent que l'on suive, avant chaque reset, une procédure de dé-
marrage et que l'opérateur qui effectue le reset vérifie que personne ne se trouve dans la zone proté-
gée avant d'initier le reset. Si un emplacement ne peut pas être observé depuis l'interrupteur de reset,
il faut utiliser des protections supplémentaires, au moins des avertisseurs visuels ou sonores au dé-
marrage de la machine.
4.1.6 Surfaces réfléchissantes adjacentes
AVERTISSEMENT: Prévention des montages à proximité de surfaces réfléchissantes
Évitez que la zone de détection soit située à proximité d'une surface réfléchissante : celle-ci pourrait
réfléchir un ou plusieurs faisceaux de détection autour d'un objet ou d'une personne présente dans
la zone définie et empêcher sa détection par le système SGS. Procédez au test de déclenchement
décrit dans le manuel pour détecter la présence de telles réflexions et le court-circuit optique résul-
tant. L'existence de problèmes de réflexion pourrait se traduire par une protection incomplète, sus-
ceptible d'entraîner des blessures graves, voire mortelles.
Une surface réfléchissante située à proximité de la zone de détection peut dévier un ou plusieurs faisceaux autour d'un
objet situé dans la zone de détection. Dans le pire des cas, il peut se produire un court-circuit optique , qui permettrait
à un objet de passer à travers la zone sans être détecté.
Cette surface réfléchissante peut provenir de surfaces brillantes ou de laque de la machine, de la pièce usinée, de la
surface de travail, du sol ou des murs. Les faisceaux déviés par des surfaces réfléchissantes se découvrent en effec-
tuant le test de fonctionnement et les procédures de vérifications périodiques. Pour éliminer les problèmes de réflex-
ion :
•
Si possible, déplacez les capteurs pour éloigner les faisceaux des surfaces réfléchissantes en prenant soin de
conserver une distance de séparation appropriée.
•
Sinon, essayez, si possible, de peindre, masquer ou dépolir la surface réfléchissante pour réduire le facteur de
réflexion.
•
Lorsque ce n'est pas possible (pièce à usiner ou bâti de machine brillant), déterminez la résolution la plus défav-
orable résultant du court-circuit optique et utilisez le facteur de pénétration en profondeur correspondant (Dpf
ou C) dans la formule de distance de sécurité (minimale). Vous pouvez également monter les capteurs afin de
limiter le champ de vision du récepteur et/ou l'angle de diffusion de l'émetteur au niveau de la surface réfléchis-
sante.
•
Recommencez le test de fonctionnement (voir
la page 33) pour vérifier si ces changements ont résolu le problème. Si la pièce à usiner est particulièrement
réfléchissante ou est proche de la zone de détection, procédez au test de fonctionnement avec la pièce en
place.
Test de fonctionnement sous
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Système SGS (actif-passif avec inhibition intégrée)
Procédure de vérification initiale
à
25
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