Pentair Jung Pumpen MULTICUT 08/2 ME Instructions De Service page 36

DANSK
ADVARSEL!
Inden ethvert arbejde: Afbryd pumpe og styring fra nettet og
sikr disse mod genindkobling via andre personer.
ADVARSEL!
Kontrollér forsyningsledningen for mekaniske og kemiske be-
skadigelser. Beskadigede eller knækkede kabler skal udskiftes
af producenten.
BEMÆRK! Ved brug af en kæde til løftning af pumpen skal du
være opmærksom på de pågældende nationale ulykkesfore-
byggelsesforskrifter. Løftegrej skal kontrolleres regelmæssigt
af en sagkyndig iht. de lovmæssige bestemmelser.
BEMÆRK! Motorerne fra EX serien svarer til beskyttelses-
klasse "Tryksikker indkapsling". Istandsættelsesarbejder, som
påvirker eksplosionsbeskyttelsen, må kun udføres af auto-
riserede firmaer eller af producenten. Ved reparationer skal
spaltebegrænsningsfladerne kontrolleres for beskadigelse og
om nødvendigt udskiftes med originale reservedele fra produ-
centen.
Oliekontrol
Oliekammeret er tætnet udadtil med en lukkeskrue. Til kontrol
af glideringepakningen aftappes oliekammerets olie inklusiv
restmængden og opfanges i et rent målebæger.
• Er der vand i olien (mælkeagtig), skal der foretages et olie-
skift. Kontrollér igen efter yderligere 300 driftstimer, dog
maksimalt efter 6 måneder!
• Er der vand og snavspartikler i olien, skal man foruden olien
også udskifte glideringspakningen.
Til overvågning af oliekammeret kan, også senere, monteres
en elektrode til pakningskontrol "DKG" hhv. "DKG-Ex" i stedet for
lukkeskruen "DKG".
Olieskift
Til opretholdelse af funktionssikkerheden skal det første olie-
skift udføres efter 300 og det næste olieskift for hver 1000
driftstimer.
Ved færre driftstimer skal der dog mindst foretages et olieskift
en gang om året.
Bliver der pumpet spildevand med stærkt abrasive tilsætnin-
ger, skal olien skiftes i tilsvarende kortere intervaller.
Til udskiftningen af oliekammerolien skal der anvendes hy-
draulik-mineralolie HLP med viskositetsklasse 22 til 46, f.eks.
Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Påfyldningsmængden udgør 350 cm³ til MultiCut 08/2 M og 380
cm³ til MultiCut 08/2 M EX, 20/2 M og 20/2 M EX.
BEMÆRK! Oliekammeret på kun påfyldes den anførte olie-
mængde. En overfyldning ødelægger pumpen.
Kontrol af pumpeenhed
Pumpehusskruerne samt installationens forbindelses- og
fastgørelsesskruer skal kontrolleres og om nødvendigt spæn-
des efter.
Ved aftagende pumpeydelse, tiltagende driftstøj eller falden-
de skæreydelse (tilbøjelighed til blokering) skal løbehjul, slid-
plade og skæreværk kontrolleres for slitage af en fagmand og
om nødvendigt udskiftes.
36
Udskiftning af slidpladen / Udskiftning af
løbehjulet
FORSIGTIG!
Nedslidte løbehjul kan have skarpe kanter
1. Blokér skærerotoren med et stykke træ og skru den cen-
trale unbracoskrue ud.
2. Skru de fire unbrakoskruer foroven på spiralhuset ud og
fjern spiralhuset.
3. Slidplade: Fjern den gamle slidplade, rengør huset
omhyggeligt, montér den nye slidplade og vær op-
mærksom på, at den er monteret plant (MA=2,5 Nm).
Løbehjul: Montér det nye løbehjul med pasfeder på akslen,
brug derved det samme antal passkiver.
4. Bestem mål B på hver skovl og notér den største værdi.
5. Bestem mål A på flere steder og notér den mindste værdi.
6. OBS! Løbehjulsspalte A-B skal være :
...08/2M = 0,5-0,7 mm,
Skulle spalten være større eller mindre, skal den udlignes
med passkiver (12x16x0,2) bagved løbehjulet.
7. Skru spiralhus og oliekammer/motor sammen igen.
8. Til sidst monteres skærerotoren igen og skærespalten ind-
stilles.
Kontrol af skærespalten
Skærespalten mellem skærerotor og skæreplade kan måles
med et egnet værktøj, f.eks. følelære. En skærespalte over 0,2
mm skal reduceres.
Indstilling af skærespalten
1. Blokér skærerotoren med et stykke træ og skru den centrale
unbracoskrue ud.
2. Tag trykstykket, skærerotoren og én passkive af og montér
så trykstykket og skærerotoren igen.
3. Blokér skærerotoren og spænd den fast igen med unbraco-
skruen (spændemoment 8 Nm).
...20/2M = 0,8-1,0 mm.