Calibration De L'omp40-2; Pourquoi Calibrer Un Palpeur; Calibration Dans Un Trou Alésé Ou Sur Un Diamètre Tourné; Calibration Dans Une Bague Étalon Ou Sur Une Sphère Étalon - Renishaw OMP40-2 Manuel D'installation

Manuel d'installation OMP40-2

Calibration de l'OMP40-2

Pourquoi calibrer un palpeur ?

Un palpeur de broche n'est qu'un composant
du système de mesure qui communique avec
la machine-outil. Chaque partie du système
peut introduire une différence constante entre
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la position que le stylet touche et celle qui est
signalée à la machine. Si le palpeur n'est pas
calibré, cette différence apparaîtra comme une
inexactitude dans la mesure. La calibration
du palpeur permet au logiciel de palpage de
compenser cette différence.
En usage normal, la différence entre la position
de contact et la position signalée ne change pas.
Il importe toutefois de calibrer le palpeur dans les
circonstances suivantes :
•
lors de la première utilisation d'un système de
palpage ;
•
après un changement du filtre de
déclenchement amélioré ;
•
chaque fois qu'un nouveau stylet est installé
sur le palpeur ;
•
si vous soupçonnez que le stylet s'est déformé
ou que le palpeur a subi une collision ;
•
à intervalles réguliers pour compenser les
changements mécaniques sur la machine-outil.
•
si la répétabilité de positionnement du cône
du palpeur n'est pas bonne. Dans ce cas, une
nouvelle calibration du palpeur peut s'avérer
nécessaire chaque fois qu'il est sélectionné ;
•
après un changement de filtre de
déclenchement amélioré.
Il est conseillé de régler la pointe du stylet au
centre car ceci réduit les effets des éventuelles
variations d'orientation de broche et d'outil (voir
« Centrage du stylet », plus haut dans cette
rubrique). Un léger faux rond est acceptable et
compensable dans le cadre du processus normal
de calibration.
Pour calibrer un palpeur, il faut effectuer trois
opérations différentes à savoir :
•
calibration dans un trou alésé ou sur un
diamètre tourné de position connue ;
•
calibration dans une bague étalon ou sur une
sphère étalon ;
•

calibration de la longueur du palpeur.

Calibration dans un trou alésé ou sur
un diamètre tourné
La calibration du palpeur dans un trou alésé ou
sur un diamètre tourné de taille connue enregistre
automatiquement les valeurs de correcteur de
la bille du stylet par rapport à l'axe de broche.
Les valeurs enregistrées sont alors utilisées
automatiquement dans les cycles de mesure. Ces
valeurs corrigent les valeurs mesurées pour les
rendre relatives à l'axe réel de la broche.
Calibration dans une bague étalon ou
sur une sphère étalon
La calibration d'un palpeur dans une bague étalon
ou sur une sphère étalon de diamètre connu
enregistre automatiquement une ou plusieurs
valeur(s) pour le rayon de la bille du stylet. Les
valeurs enregistrées sont alors automatiquement
utilisées par les cycles de mesure pour donner la
dimension réelle de l'élément. Ces valeurs sont
aussi utilisées pour donner les positions réelles
des entités de surface simple.
REMARQUE :
Les valeurs de rayon enregistrées sont basées
sur les points de déclenchement électronique
réels. Ces valeurs diffèrent des dimensions
concrètes.
Calibration de la longueur du palpeur
La calibration d'un palpeur sur une surface de
référence connue détermine la longueur du
palpeur basée sur le point de déclenchement
électronique. La valeur enregistrée pour la
longueur diffère de la longueur physique de
l'ensemble de palpage. De plus, cette opération
peut automatiquement compenser les erreurs de
hauteur machine et de montage d'usinage sur la
machine en ajustant la longueur du palpeur qui
est enregistrée.