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Installateur hydraulique
que du glycol propylénique.
Type de glycol antigel
Nous recommandons du glycol de type inhibé pour prévenir
Tableau 3.2 Données techniques concernant le remplissage du circuit hydraulique
% de glycol
10
15
20
25
30
35
40
3.6
QUALITÉ DE L'EAU DE L'INSTALLATION
Responsabilité de l'utilisateur/gérant/installateur
L'installateur, le gérant et l'utilisateur sont tenus de garantir la
qualité de l'eau de l'installation (Tableau 3.3 p. 30 ). Le non-res-
pect des indications du constructeur peut compromettre le
fonctionnement, l'intégrité et la durée de l'appareil, en invali-
dant la garantie.
Caractéristique de l'eau de l'installation
Le chlore libre ou la dureté de l'eau peuvent endommager le
groupe préassemblé.
Se conformer aux paramètres chimiques et physiques du
Tableau 3.3 p. 30 et aux normes sur le traitement de l'eau pour
les installations thermiques, civiles et industrielles.
Tableau 3.3 Paramètres physico-chimiques de l'eau
Paramètres physico-chimiques de l' e au des installations
Paramètre
pH
Chlorures
Dureté totale (CaCO
)
3
Fer
Cuivre
Aluminium
Indice de Langelier
Substances dangereuses
Chlore libre
Fluorures
Sulfures
1
Avec radiateurs en aluminium ou en alliage léger, le pH doit également être
inférieur à 8 (conformément aux normes en vigueur applicables)
2
Valeur relative à la température maximum de l'eau de 80 °C
3
Conformément aux normes en vigueur applicables
Réintégrations d'eau
Les propriétés chimiques et physiques de l'eau de l'installation
peuvent s'altérer avec le temps, avec une mauvaise conduction
ou avec des réintégrations excessives.
Contrôler l'absence de fuites dans le circuit hydraulique.
▶
Contrôler périodiquement les paramètres chimiques et
▶
physiques de l'eau, en particulier en cas de réintégration
30
Température de gel de l' e au glicolée
-3 °C
-5 °C
-8 °C
-12 °C
-15 °C
-20 °C
-25 °C
Unité de mesure
Valeur requise
/
> 7 (1)
mg/l
< 125 (2)
°f
< 15
°d
< 8,4
mg/kg
< 0,5 (3)
mg/kg
< 0,1 (3)
mg/l
< 1
/
0-0,4
mg/l
< 0,2 (3)
mg/l
< 1
Absence
des phénomènes d'oxydation.
Effets du glycol
Dans le Tableau 3.2 p. 30 sont reportés, à titre indicatif, les ef-
fets de l'emploi d'un glycol en fonction de son %.
Pourcentage d'augmentation des pertes
de charge
-
6,0%
8,0%
10,0%
12,0%
14,0%
16,0%
automatique.
Conditionnement chimique et lavage
Un traitement/conditionnement de l'eau ou un lavage
de l'installation, non effectués avec soin peuvent causer
des risques pour le groupe préassemblé, l'installation,
l'environnement et la santé.
„ Pour le traitement de l'eau ou le lavage des installations,
s'adresser à des entreprises ou à des professionnels spé-
cialisés.
„ Vérifier la compatibilité des produits pour le traitement
ou le lavage avec les conditions d'exercice.
„ Ne pas utiliser de substances agressives pour l'acier inox.
„ Ne pas laisser de résidus de lavage.
3.7
REMPLISSAGE DU CIRCUIT
HYDRAULIQUE
Comment remplir l'installation
Tous les raccordements hydrauliques, électriques et gaz
terminés :
1. Mettre sous pression (au moins 1,5 bar) et purger le cir-
cuit hydraulique.
2. Sur les link avec circulateurs, purger ces deniers par le
biais des purges présentes sur le corps des respectives
clapets antiretour (voir procédure plus bas).
3. Faire circuler l'eau (avec les appareils éteints).
4. Contrôler et nettoyer le filtre sur le tuyau de retour.
5. Répéter les points 1, 2 et 3 jusqu'à la stabilisation (au
moins 1,5 bar).
Comment purger les circulateurs des unités GAHP/
GA (pour link avec circulateurs indépendants)
1. Arrêter l'installation à l'aide des dispositifs de contrôle pré-
vus à cet effet (DDC ou CCP/CCI) et attendre que les circula-
teurs s'arrêtent aussi.
2. Démonter les couvercles de protection du groupe pompe
(Figure 1.14 p. 20 , détails A et B).
3. Ouvrir l'isolation (Figure 1.14 p. 20 , détail C).
4. Fermer la vanne de sectionnement sur le départ du groupe
3
Perte d' e fficacité de l'appareil
-
0,5%
1,0%
2,0%
2,5%
3,0%
4,0%
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