Caractéristiques Techniques; Mise En Service; Procédé De Soudage; Entretien - DECAWELD SPOT Manuel D'instruction

Caractéristiques techniques
La plaque d'identification se trouve sur la soudeuse. La Fig.2 représente la plaque en
question.
A) Nom et adresse du constructeur
E) Norme européenne de référence pour la construction et la sécurité des appareils de
soudage
B) Symbole du courant fourni: alternatif / fréquence
U20 Tension à vide minimum et maximum (circuit de soudage ouvert).
I2cc (min imp) Courant que la soudeuse fournit. (impédance minimum)
I2cc (max imp) Courant que la soudeuse fournit. (impédance maximale)
I2p Courant que la soudeuse fournit (facteur de marche 100%)
Le service de soudage à la puissance maximale est d'environ : 1 %
C) Type d'alimentation nécessaire: 1˜ tension alternative monophasée ; fréquence
U1N ension d'alimentation.
Sp
Puissance d'installation (facteur de marche 100%).
S50 Puissance d'installation (facteur de marche 50%).
e Espace entre les bras
L Gamme de bras
Fmax Force maximum sur les électrodes (bras court / bras long)
Fmin Force minimum sur les électrodes
P1 Air comprimé: pression maximale
P2 Air comprimé: force maximum sur les électrodes
Mass Poids
D) Numéro de série
L) Symboles de sécurité: Se référer aux Avertissements de sécurité

Mise en service

„ Seules les personnes expertes ou qualifiées sont autorisées à effectuer les
raccordements électriques.
„ S'assurer que la soudeuse est éteinte et débranchée de la prise d'alimentation durant
les diverses étapes de la mise en service.
„ S'assurer que la prise d'alimentation à laquelle est branchée la soudeuse est protégée
par des dispositifs de sécurité (fusibles ou interrupteur automatique) et que la mise à
la terre a été effectuée.
„ L'appareil doit être raccordé exclusivement à un système d'alimentation avec le
conducteur du "neutre" raccordé à la terre.
Montage et raccordement électrique
¾ Effectuer le montage des parties détachées contenues dans l'emballage Fig.8.
¾ Vérifier que la ligne électrique fournit la tension et la fréquence qui correspondent à
celles de la soudeuse. La ligne doit être dotée d'un fusible retardé adapté au courant
nominal maximum fournit.
Systèmes TN Fig.3
¾ Protéger avec un interrupteur magnétothermique (courbe D) de : 50 A pour alimentation
1 Ph 220 / 230 V. ou 32 A pour alimentation 1 Ph 380 / 400
¾ En cas de panne, le temps d'intervention ne doit pas dépasser 0,4 sec. (pour des réseaux
ayant une tension nominale de terre de 230 V) et doit être évalué lors de l'installation:
si, suite aux conditions d'installation, le courant de défaut devient trop bas à cause
du déclenchement de l'interrupteur automatique, il peut être nécessaire d'ajouter un
interrupteur différentiel (pas sur les systèmes TN-C).
Systèmes TT Fig.3
¾ Conformément à la norme IEC 60364-4-41, l'installation doit être protégée à l'aide d'un
dispositif (interrupteur) différentiel dont la sensibilité doit dépendre de la résistance
de terre de l'installation, conforme à la norme IEC 60364-4-41, qui prévoit des temps
d'interventions inférieurs à 1 s.
¾ Pour le choix de la sensibilité de l'interrupteur différentiel, la résistance de terre de
l'installation doit être évaluée ; la résistance maximale du circuit de protection de la
soudeuse est de : 0,14 Ohm
L
Cet appareillage n'est pas conforme aux exigences de la réglementation IEC/EN61000-
3-12. S'il est raccordé à un réseau d'alimentation public à basse tension, l'installateur
ou l'utilisateur à la responsabilité de contrôler s'il peut être raccordé; (si nécessaire,
consulter le gestionnaire du réseau de distribution d'électricité).
L
Afin de satisfaire aux exigences de la norme EN61000-3-11 (Fliker), il est conseillé de
raccorder la soudeuse aux points d'interface du réseau d'alimentation qui fournissent
le courant nominal >/= 100A par phase.
L
Il incombe à l'installateur ou à l'utilisateur de vérifier si le raccordement peut avoir
lieu (le cas échéant, consulter le gestionnaire du réseau de distribution électrique).
¾ Fiche d'alimentation. Si la soudeuse n'est pas munie de la fiche, brancher une fiche
normale au câble d'alimentation (2P + T pour 1Ph) avec une capacité appropriée Fig.3.
Procédé de soudage
Après avoir réalisé toutes les étapes de la mise en service, allumer la soudeuse et
effectuer les réglages en suivant l'ordre indiqué dans la description des commandes
Fig.1
Studder mèthode d'emploi
¾ Connecter solidement la barre en cuivre à une partie de la pièce devant être réparée, au
moyen de vis ou étaux appropriés ou encore en soudant une rondelle sur la pièce et en
utilisant le dispositif de blocage de l'étau, comme indiqué dans la figure 4.
L
En cas de réparation de portes ou de capots, il faut connecter la barre en cuivre à la
pièce afin d'empêcher que le courant doive passer à travers les charnières.
¾ Selectionner l'outil STUDDER (1)
¾ Selectionner SYNERGIC (2)
¾ Selectionner le programme / outil désiré pour la pistolet (4) et monter-le sur la pistolet.
950628-04 13/11/15
Pointage et rondelles, clous et rivets Prg 32 > Prg 36
Pointage sur un seul côté Prg 37
L
Ne pas adopter ce système sur les structures porteuses de la carrosserie.
Chauffage et refoulage tôles Prg 38
Rapiéçage Prg 39
L
Dans cette fonction, le temps de pause est fixe (0,5 sec. environ)
L
Ranger le pistolet qui n'est pas utilisé de manière à ce qu'il soit isolé du circuit de
pointage
Pince a souder pneumatique
Pour obtenir des résultats satisfaisants, il est indispensable de respecter les instructions
suivantes: Fig.6.1, 6.2, 6,3
„ nettoyer soigneusement les pièces devant être pointées, en éliminant tout résidu de
vernis, rouille, etc.
„ préparer les pointes de façon appropriée
„ vérifier l'alignement des pointes
„ choisir le bras et l'électrode appropriés en fonction de la pièce devant être pointée
„ veiller à ce que les surfaces internes des pièces coïncident le plus possible
Connexion de la machine à souder par points
¾ Connecter le tuyau de l'air comprimé, puis régler la pression sur 5-7 BARS ( pour les
machines à souder par points pneumatiques) Fig.5
Pointage simple point en continu "Prg 2 > 15"
¾ Selectionner l'outil PINCE A SOUDER (1)
¾ Selectionner SYNERGIC (2)
¾ Selectionner le programme pointage simple point en continu / épaisseur devant être
pointée (4),
Pointage simple point par pulsations "Prg 16 > 31" (pour tôles à haute limite
d'élasticité ou galvanisée)
¾ Selectionner l'outil PINCE A SOUDER (1)
¾ Selectionner SYNERGIC (2)
¾ Selectionner le programme pointage simple point par pulsations / épaisseur devant
être pointée (4)
L
COMPENSATION AUTOMATIQUE:Si le contact de masse devait se révéler insuffisant,
le temporisateur ne permettra pas d'effectuer le point; il faudra donc mettre à nu la
tôle sur laquelle on souhaite souder la pièce.
Tests pour le réglage des bras de la machine à souder par
points
¾ Selectionner l'outil PINCE A SOUDER (1)
¾ Selectionner SYNERGIC (2)
¾ Selectionner le programme "PRG 1" (4)
Modification des programmes preetablis
Si jamais on aurait besoin de modifier les valeurs du temps et du courant préétablis dans
les différents programmes, il faudra :
¾ Appuyer sur la touche (2) SYNERGIQUE
¾ Sélectionner le programme que l'on veut modifier (4)
¾ Appuyer sur la touche (2) MANUELLE
¾ Modifier la valeur du temps ou du couran t en lisant sur l'écrant et en utilisant les touches
(3, 4). Conclu le réglage on peut utiliser la machine tout de suite avec les nouvelles valeurs
L
Si l'on doit modifier des valeurs il faut toujours commencer par varier POWER et en
suite éventuellement TIME
Signalisation de déclenchement thermique (L)
L'installation est équipée d'une double protection thermique; la première se trouve à
l'intérieur du générateur et la deuxième à l'intérieur de la poignée.
Éteindre la soudeuse et débrancher la fiche de la prise d'alimentation avant d'effectuer
les opérations d'entretien.
STUDDER
Torche = veiller à ce que le câble ne présente aucune coupure ou abrasion susceptible
de découvrir les conducteurs internes.
Masse = contrôler l'efficacité des connexions et de la borne.
PINCE A SOUDER
Câbles = veiller à ce que le câble ne présente aucune coupure ou abrasion susceptible
de découvrir les conducteurs internes.
Tuyaux = veiller à ce que il n'y ait aucune fuite d'air comprimé, de façon à éviter tout
risque de perte de pression lorsque l'on effectue le pointage.
Électrodes = ajustement / rétablissement du diamètre et du profil de la pointe de
l'électrode. Contrôle de l'alignement des électrodes.
Entretien extraordinaire que du personnel expert ou qualifié doit effectuer régulièrement,
en fonction de l'utilisation faite.
• Contrôler l'intérieur de la soudeuse et enlever la poussière déposée sur les parties
électriques (utiliser de l'air comprimé) et sur les cartes électroniques (utiliser une brosse
très souple ou des produits adéquats). • Vérifier que les connexions électriques sont bien
resserrées et que l'isolant des câblages n'est pas endommagé
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Entretien