Asco 262 Serie Instructions De Mise En Service Et D'entretien page 3

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung
Normalerweise geschlossene Zwei-Wege-Gas-Abperrventile,
G 1/8 und G ¼ Serie 262
ERKLÄRUNG
WIR ERKLÄREN HIERMIT, DASS DIE VENTILE
G262K002S1NG0 UND E262K090S1NG0 GEPRÜFT
WURDEN UND JETZT DEN UNERLÄSSLICHEN
ANFORDERUNGEN ENTSPRECHEN, DIE IN ANHANG 1
DER EUROPÄISCHEN GASGERÄTERICHTLINIE (2009/142/
EG) BESCHRIEBEN SIND UND DAS EG-TYPZERTIFIKAT
NR. CE 645926 TRAGEN.
WARNUNG
ANLEITUNG VOR VERWENDUNG DURCHLESEN. DIESE
STEUERUNG MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN
GELTENDEN REGELN INSTALLIERT WERDEN.
BESCHREIBUNG
Ventile G262K002S1NG0 und E262K090S1NG0 sind für
die Verwendung in Gas-Absperranwendungen der Klasse
A, Gruppe 2 gedacht und verfügen über eine Konformitäts-
bescheinigung gemäß EN 161 „Automatische Absperrven-
tile für Gasbrenner und Gasgeräte". Baureihe 262, 2/2 NC:
Magnetventile mit Gewindeanschlüssen G 1/8 und G 1/4.
Messingkörper.
TECHNISCHE DATEN
Ventilfunktion: Normalerweise geschlossen
Das Ventil ist geschlossen, wenn die Magnetspule span-
nungsfrei ist, und geöffnet, wenn die Magnetspule unter
Spannung steht.
Betriebsdruckbereich:
1/4: 0 bis 2100 mbar
1/8: 0 bis 2760 mbar
Für den Körper sicherer statischer Druck: 10 bar
Umgebungstemperaturbereich: 0 bis +60 °C
Maximale Mediumtemperatur: 60 °C
Betriebszeit: Unter 1 Sekunde
Schließzeit: Unter 1 Sekunde
Nenndurchfl uss: G262K002S1NG0: 1,9 m 3 /h bei 100 mbar
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E262K090S1NG0: 3,63 m /h bei 100 mbar
Gasfamilie: 1, 2 & 3
VA Halten: 16 (50 Hz) 15 (60 Hz)
VA Einschalten: 24 (50 Hz) 23 (60 Hz)
EINBAU
MONTAGEPOSITION: Die Ventile sind zum Betrieb in jeder
beliebigen Position ausgelegt. Eine optimale Leistung
und Lebensdauer wird allerdings erzielt, wenn der Mag-
netkopf senkrecht über dem Ventilgehäuse angebracht ist.
Hierdurch sinkt die Wahrscheinlichkeit, dass Fremdkörper
sich im Bereich des Führungsrohrs ansammeln.
ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf dem Ty-
penschild oder in der Dokumentation angegebenen Daten
eingesetzt werden. Um Schäden am Ventil zu vermeiden
ist darauf zu achten, dass ein Gefrieren des Medium bei
Minustemperaturen vermieden wird und die minimal und
maximal angegebenen Temperaturen eingehalten werden.
Änderungen an den Produkten dürfen nur nach vorheriger
Zustimmung des Herstellers oder einem seiner ordnungsge-
mäß ermächtigten Vertreter vorgenommen werden.
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Vor dem Einbau der Ventile muss das Rohrleitungssystem
drucklos geschaltet und innen gereinigt werden.
Die Durchfl ussrichtung des Mediums ist am Gehäuse und
in der Dokumentation angezeigt
Die Verrohrung sollte entsprechend den Größenangaben
auf dem Gehäuse, dem Etikett oder den Produkt-Datenblät-
tern durchgeführt werden.
ROHRLEITUNG: Zum Schutz des Ventils sollte ein Sieb im
Rohr so nah am Einlassanschluss des Ventils wie möglich
eingebaut werden. Die maximale Lochabmessung des Siebs
sollte 1,5 mm nicht überschreiten und es sollte das Passieren
einer Stiftlänge von 1 mm verhindern.
ACHTUNG:
• Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und
Funktionsminderungen führen.
• Zum Schutz der Ventile ist ein geeigneter Schmutzfänger
oder Filter so nahe wie möglich am Ventileingang anzu-
bringen.
• Bei der Abdichtung des Gewindes mit Band, Paste, Spray
oder einem anderen Dichtungsmittel ist darauf zu achten,
dass keine Fremdkörper in das System gelangen.
• Zur Montage ist nur geeignetes Werkzeug zu verwenden;
die Schraubenschlüssel sind so nahe wie möglich an den
Verbindungsstellen anzusetzen.
• Um Schäden zu vermeiden, dürfen die Rohrverbindungen
NICHT ZU STARK angezogen werden. Der maximale An-
ziehdrehmoment beträgt 5 bis 7 Nm.
• Das Ventil oder der Magnetkopf sind nicht als Gegenhalter
zu benutzen.
• Die Rohrleitungsanschlüsse dürfen keine Spannungen auf
das Ventil übertragen.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Der elektrische Anschluss ist von Fachpersonal entsprechend
den vor Ort geltenden Normen und Richtlinien durchzuführen.
Die Nennspannung ist auf dem Ventil angegeben. Die Nenn-
leistung beträgt 8,1 W bei 50 Hz und 6,1 W bei 60 Hz. Die
Ventile sind für eine zufriedenstellende Funktion im Span-
nungsbereich von 85 % bis 110 % vom Nennwert ausgelegt.
ACHTUNG:
• Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist sicherzustellen, dass die
Komponenten spannungslos geschaltet sind.
• Alle Anschlussklemmen sind vor Inbetriebnahme vorschrift-
smäßig anzuziehen.
• Je nach Spannungsbereich müssen elektrische Komponen-
ten einen Schutzleiteranschluss entsprechend den jeweils
vor Ort geltenden Normen und Vorschriften erhalten.
• Um den Masseanschluss des Magnets zu gewährleisten
ist auf die korrekte Lage des Magnets bei den Einbau- und
Ausbaumaßnahmen zu achten (Nr. 1).
Der elektrische Anschluss erfolgt folgendermaßen:
• Abnehmbare Leitungsdose nach ISO 4400 / EN 175301-803,
bauform A (Bei ordnungsgemäß durchgeführtem Anschluss
und bei Verwendung einer Leitungsdose (mitgeliefert oder
kundenseitig) der Schutzart IP65 oder IP67, hat das Mag-
netventil die Schutzart IP65 bzw. IP67).
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INBETRIEBNAHME
Vor Druckbeaufschlagung des Produktes sollte eine elektri-
sche Funktionsprüfung erfolgen. Bei einem Magnetventil ist
die Spannung am Magnet mehrmals ein- und ausschalten.
Es muss ein Klicken zu hören sein.
FUNKTIONSBESCHREIBUNB
Die meisten Ventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb aus-
gerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden
sollte jede Berührung mit dem Magnet vermieden werden,
da dieser bei längerem Betrieb heiß werden kann. Bei leicht
zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz
vorgesehen werden, um jegliches versehentliches Berühren
zu vermeiden.
Unsere Magnetventile und Pilotventile sind für den Betrieb
mit Betriebsmitteln nach der Norm EN 61131-2 ausgelegt.
GERÄUSCHEMISSION
Der Anwender kann erst präzise Angaben zur Geräusche-
mission machen, wenn das Gerät in der Anlage installiert ist.
Diese hängt sehr stark vom Anwendungsfall, den Betriebs-
daten und dem Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt
wird, ab.
WARTUNG
Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Das
Ventil ist in regelmäßigen Zeitabständen zu reinigen. Die
Zeitabstände hängen von den Betriebsbedingungen und
dem verwendeten Medium ab. Während des Reinigungsvor-
gangs sollten alle Teile auf Verschleiß untersucht werden. Die
Innenteile sind komplett als Ersatzteilsatz erhältlich. Treten
Schwierigkeiten beim Einbau oder bei der Wartung auf oder
ergeben sich Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu
halten.
AUSBAU
Bauen Sie die Teile in der Reihenfolge ab wie in den Zeich-
nungen in dieser Anleitung angegeben.
1 - Entfernen Sie den Halteclip (1), dabei den Druck nach
unten beibehalten, und den Magnet (2) (siehe Bestell-
Codes der Magnete auf der Seite „ANSCHLUSS").
2 - Entfernen Sie die Flachfeder (10)
3 - Lösen Sie die Führungsrohr-Einheit (3) und nehmen Sie
diese aus dem Gehäuse (4).
4 - Entfernen Sie die Magnetanker/Feder-Einheit (5)(6) und
die Dichtung (8).
5 - Reinigen oder ersetzen Sie alle Teile.
WIEDEREINBAU
Setzen Sie die Teile in der umgekehrten Reihenfolge wie
beim Ausbau zusammen.
Stellen Sie sicher, dass der Halteclip richtig auf dem Magnet
platziert ist (siehe Zeichnung).
Der Entlüftungsanschluss ist mit einem Schalldämpfer zu
versehen, um eine Verschmutzung der Innenteile des Ventils
zu vermeiden.
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Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung
Normalerweise geschlossene Zwei-Wege-Gas-Abperrventile,
G 1/8 und G ¼ Serie 262
ANMERKUNG:
1 - Fetten Sie die Dichtung (8) ein und schmieren Sie den
Außendurchmesser des Magnetankers mit einer leichten
Schicht Fett ein, das der Norm AFNOR ISO TR 3498,
Kategorien HL und FC, entspricht.
2 - Vergewissern Sie sich, dass die Führungsrohr-Einheit
richtig mit einem Drehmoment (A) festgezogen ist.
3 - Flachfeder, Spule und Halteklammer wieder anbringen.
Gerätesteckdose anschließen.
4 - Nach dem Wiedereinbau bzw. der Ventilblock mehrmals
ein- und auszuschalten um sicherzustellen, dass die Ventile
richtig öffnen und schließen.
5 - Montieren Sie die Rohrleitungsanschlüsse und ziehen Sie
sie mit einem maximalen Drehmoment von 5 bis 7 Nm fest.
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