Hitachi RAI-50PPD Manuel D'installation Et De Fonctionnement page 182

VIGTIG INFORMATION
slippe kølemiddel ud til det omgivende område. Inden
arbejdet påbegyndes skal området omkring anlægget
efterses for at udelukke risiko for antændelse eller brand.
"Rygning forbudt"-skilte skal opsættes.
• Inden arbejdet påbegyndes skal der være passende
ventilation i området, og man skal sørge for tilstrækkelig
ventilation under selve arbejdet. Ventilnationen skal
fordele kølemiddel, der frigives, og helst lede dette ud til
atmosfæren uden for bygningen.
• Inden udførelse af reparation og vedligeholdelse af
elektriske dele, skal der foretages sikkerhedstjek og
inspektion af delene. Hvis en defekt bringer sikkerheden
i fare, må kredsløbet ikke sluttes til strømforsyningen, før
defekten er bragt i orden. Hvis defekten ikke kan bringes i
orden med det samme, med det er nødvendigt at genoptage
driften, skal man anvende en forsvarlig midlertidig løsning.
Anlæggets ejer skal oplyses om dette, så man kan advare
alle involverede parter. Indledende sikkerhedstjek omfatter:
- Udladning af kondensator: Dette skal gøre på sikker vis
for at undgå gnister
- Eksponering af ledninger og elektriske dele under
påfyldning, udskillelse og tømning af anlægget
- Forbindelse til jord er intakt
• Alle forbindelser til strømforsyningen skal være koblet fra
anlægget under reparationsarbejde, inden man fjerner
dele fra anlægget, fx. en forseglet afskærmning. Hvis det
skulle være absolut nødvendigt at have strømforsyningen
slået til under servicering, skal der placeres en
lækagesporingsenhed ved det mest kritiske punkt for at
advare imod en potentiel farlig situation.
• Vær særligt påpasselig med ikke at beskadige kabinettet
under arbejde med elektriske dele, så beskyttelsesniveauet
ikke påvirkes. Dette omfatter beskadigelse af ledninger
og samlinger, forkert montering af pakningssæt, klemmer,
der ikke overholder de originale specifikationer, for mange
tilslutninger etc. Enheden skal monteres på forsvarlig vis, og
samlinger samt samlingsmateriale må ikke være forringet,
så brandfarlige partikler kan trænge ind. Reservedele skal
overholde fabrikantens specifikationer.
?
B E M Æ R K
Brug af silikone til samlinger kan muligvis hæmme effektiviteten af nogle
typer lækagesporingsudstyr.
• Påfør ikke kredsløbet nogen induktiv eller kapacitiv
belastning uden først at sikre, at dette ikke overstiger
anlæggets tilladte spænding og strømstyrke.
Dele, der er sikre i sig selv behøver ikke blive isoleret inden
der udføres arbejde på dem. Det er den eneste type dele,
der må være strømførende i en brandfarlig atmosfære.
Testudstyret skal have den rette spænding.
Efterse, ledningerne for slitage, korrosion, samt at de
ikke udsættes for et for stort tryk, vibration, skarpe kanter
eller andet, som kunne forårsage skade. Efterse også
for ventilatorernes kompressorer for slid og kontinuerlig
vibration fra andre kilder.
• Der skal anvendes en elektrisk lækagesporingsenhed for at
påvise tilstedeværelse af brandfarligt kølemiddel, men det
172 PMML0477 rev.2 - 11/2017
kan forekomme, at sensitiviteten ikke er passende, eller det
kan være nødvendigt at kalibrere sporingsenheden igen.
(Soringsudstyret skal være kalibreret i et område, hvor der
ikke findes kølemiddel)
Der må under ingen omstændigheder anvendes
potentielle antændelseskilder til søgning eller sporing for
kølemiddellækage. Der må ikke anvendes en halogenid
fakkel (eller andre sporingsenheder med åben flamme).
Man skal være fuldstændigt sikker på, at sporingsenheden
ikke udgør en potentiel antændelseskilde. Den
skal være egnet til den anvendte kølemiddeltype.
Lækagesporingsudstyret skal være indstillet til kølemidlets
procentdel LFL (0,307 kg/m3). Udstyret skal kalibreres ift.
den kølemiddeltype, der anvendes og procentdelen af gas
(maks. 25%).
Der må ikke anvendes væsker til lækagesporing, fx.
Rensemiddel med klor, da disse kan reagere med kølemidlet
og tære kobberrørene.
• Hvis der er mistanke om lækage, skal alle åbne flammer
slukkes omgående. Hvis der påvises en kølemiddellækage,
der kræver slaglodning, skal kølemidlet enten tappes
fuldstændig af anlægget, eller isoleres i en del af anlægget,
langt fra lækagen vha. stopventiler. Oxygen-fri nitrogen
(OFN) skal ledes igennem anlægget, både før og efter
slaglodningsarbejdet.
• Nedenstående procedure skal følges, når man afbryder
kølekredsløbet mhp. reparation eller af andre årsager:
- aftap kølemiddel
- led inert gas igennem kredsløbet
tøm
-
- led inert gaas igennem kredsløbet igen
- åbn kredsløbet ved at skære eller slaglodde.
• Kølemidlet skal genpåfyldes de korrekte
genvindingscylindre. Anlægget skal gennemskylles med
oxygenfri nitrogen (OFN), for at enheden er sikker. Det kan
være nødvendigt at gentage denne proces flere gange.
Komprimeret luft eller oxygen må ikke anvendes hertil.
Skylning foretages ved at bryde anlæggets vakuum med
OFN og fortsætte med at påfylde, indtil arbejdstrykket
opnås. Derefter ventileres ud til atmosfæren, og til sidst
genetableres vakuum. Denne proces skal gentages, indtil
der ikke længere er kølemiddel i anlægget. Når den sidste
OFN-påfyldning foretages, vil anlægget ventilere, indtil
det atmosfæriske tryk opnås for at muliggøre arbejdet.
Denne proces er fuldstændig essentiel inden der udføres
slaglodning på rørene.
Sørg for, at vakuumpumpens udgang ikke er i nærheden af
antændelseskilde og der er tilstrækkelig ventilation.
• Foruden de konventionelle påfyldningsprocedurer, skal
følgende regler overholdes.
- Sørg for, at kølemiddel af forskellig slags ikke
kontamineres under anvendelse af påfyldningsudstyret.
Slanger og ledninger skal være så korte som muligt for at
mindske mængden af kølemiddel, de indeholder.
- Cylinderne skal altid være opretstående.